| 壁厚 |
5mm |
材质 |
碳钢 |
| 等级 |
A |
公称压力 |
20Mpa |
| 内径 |
99mm |
外径 |
104mm |
| 重量 |
12.2kg/m |
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环氧煤沥青加强级防腐钢管就是我们常说的几布几油，常见的有一布两油，两布三油，三步五油，五布七油。随着市政建设的不断发展,对管道的施工技术和施工质量也提出了越来越高的要求,对于埋地钢管的外防腐方面,目前我们已淘汰了石油沥青外防腐,统一采用环氧煤沥青防腐钢管。综合分析环氧煤沥青防腐钢管的特性，除了粘性指标较好外，其它诸如塑性、温度稳定性、大气稳定性等指标都较差;但又因其含有酚、葱油、蔡油等有毒物质，。
环氧煤沥青加强级防腐钢管防腐本产品是由环氧树脂煤焦油沥青填料制成的涂料在钢管表面上用玻璃布作为加强涂敷而成的防腐层，厚度0.5~1.0mm.还可根据客户要求订做（两布三油）、（三布五油）等。水泥砂浆衬里防腐输水钢管通过离心机或管道喷涂机在钢管内壁形成8~16mm的水泥涂层，主要的作用是保护水质。管径范围是219~2220mm。厚度可根据客户要求订做。环氧粉末管道防腐熔结环氧粉末防腐，适用于双层环氧防腐结构面层涂装。适中的固化时间，涂层光洁平整，良好的外观在吊装运输、下沟回填、穿越等管道施工中抗划伤性能优异，杰出的附着力及机械物理性能，尤其适用于穿越管道防腐，具有优异的抗阴极剥离及耐腐蚀性能，阴极保护相容性好。
环氧煤沥青加强级防腐钢管本产品企业标准为Q/DH 02《液体环氧防腐涂料》，其技术指标与中国石油天然气行业标准SY/T 0447－96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和SY/T 0457《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》等同，也符合美国自来水厂协会标准AWWA C 210－03《钢质水管道液体环氧涂料内外防腐层》的要求。 涂料性能:该涂料广泛用于水下钢结构和水泥构件的防腐渗漏，地下管道及驻气柜下部水槽的防护；高温地区沿海、盐场的各种机械的防腐；化工及其他管道的内外壁防腐。该漆兼有煤焦沥青耐水防腐性能优异及环氧树脂漆附着力好、漆膜坚韧、机械强度高、耐化学腐蚀性好的优点，底漆中加入有效防锈漆颜料。耐盐雾1000h以上；耐湿热1000h以上。当前，尽管我国涂料行业得到了快速发展，然而，油漆与涂装的失衡不仅会限制油漆产品性能的充分发挥，而且也使下游企业很难生产出优质的产品，对双方发展都不利。事实证明，环氧煤沥青漆与涂装一体化是上下游企业做大做强的必然趋势。涂料与涂装一体化发展失衡的问题也逐渐凸显出来，主要表现为涂装的相对滞后。
环氧树脂内外涂塑钢管；环氧树脂涂塑方矩钢管生产工艺介绍涂塑复合钢管分为：热浸塑工艺，内外喷涂工艺，滚塑工艺，淋涂工艺，吸涂工艺，熔结缠绕工艺等。热浸塑采用：流化床浸塑，一次性成膜法。又称涂塑钢管一代防腐，内外聚乙烯。内外喷涂工艺：采用静电吸附理论，通过钢管前处理，用喷进行喷涂聚乙烯或环氧树脂粉末。又称涂塑钢管第二代防腐内外环氧复合钢管。淋涂工艺：又称幕帘法，通过盛有粉末的筛子采用淋涂的方式，涂覆在加热后的钢管外壁上。此工艺可以生产外聚乙烯内环氧复合钢管。又称涂塑钢管第三代防腐。随着经济的持续发展,我国的能源需求量不断增大,沥青缠玻璃布焊管建设量也越来越大,将要建设的石油天然气管道达4万千米以上,各个城市规划中将要建设的各种供气、供水、供热管道更是数不胜数,这使得管道腐蚀的防护变的越来越重要。管道防腐通常是采用沥青缠玻璃布的联合防护方法,管道防腐层是一道屏障,直接关系到管道的防腐性能和运行寿命。所以,加强对防腐涂层的研究对整个管道的腐蚀控制具有重大意义.
玻璃布缠绕防腐螺旋钢管也是环氧煤沥青防腐形式的一种，环氧煤沥青在上世纪60年代就在美国、日本、英国开始使用，1974年在原石油部管道局研究院开始研制，经广州老化所试验推算其防腐寿命高达60年以上。玻璃布的厚度为0.1mm或0.12mm，经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用；补口方法：补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm，搭接处的表面处理需达到St3，擦净、无污物；补伤口方法：先去掉已伤的防腐层，如果未露基底，则只需补中涂层，玻璃布网孔面漆已灌满；外观检查：对涂装的管道须逐根检查，并做到防腐涂层平整，无皱折和鼓气。针孔检查：可用电火花检漏仪检测，中等级为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，平均每45㎡发生火花不超过1处，即为合格。如不合格，针孔处须补涂。
