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山东沃佳环保设备有限公司
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谈谈高效厌氧塔异常现象的原因以及解决办法
2022-4-26 阅读(2147)
高效厌氧塔利用厌氧菌的作用，使微生物发生水解、酸化和甲烷化，去除废水中的微生物，并提高污水的可生化性，有利于后续的耗氧处理。不仅可以处理高浓度废水，同样也可以处理低浓度废水。设备主要由进水分配系统、反应区、三相分离器、出水系统、排泥系统组成。根据不同废水水质，反应器的构造有所不同，主要可分为敞开式和封闭式两种。
在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进如三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沼着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部流出，然后排出污泥床。
高效厌氧塔由于其处理能力高，往往用来处理高浓度有机废水，其在污水系统日常运行中十分重要。在运行的过程中，经常会遇到颗粒污泥生长过慢、产气不足、跑泥等现象，今天我们就来聊聊这些异常现象的原因以及解决办法。
1.高效厌氧塔颗粒污泥生长过于缓慢
原因：由于营养与微量元素不足;进水预酸化度过高;污泥负荷过低;颗粒污泥洗出;颗粒污泥分裂。
解决方法：增加进液营养与微量元素的浓度;减少预酸化程度;增加反应器负荷。
2.反应器过负荷
原因：由于反应器泥量不足或污泥产甲烷活性不足。
解决方法：增加污泥活性;提高污泥量;增加种泥量或促进污泥生长;减少污泥洗出。
3.污泥产甲烷活性不足
原因：营养与微量元素不足;产酸菌生长过于旺盛;有机悬浮物在反应器中积累;反应器中温度降低;废水中存在有毒物或形成控制活性的环境条件，无机物，如钙离子引起沉淀。
解决方法：添加营养与微量元素;增加废水预酸化度;降低反应器负荷;提高温度;降低悬浮物浓度;减少进液中钙离子浓度;在厌氧反应器前采用沉淀池。
4.颗粒污泥洗出
原因：气体聚集于空的颗粒物中，在低温、低负荷、低进液浓度易形成大而空的颗粒污泥;颗粒形成分层结构，产酸菌在颗粒污泥外大量覆盖使产气菌聚集在颗粒内;颗粒污泥因废水中含大量蛋白质和脂肪而有上浮的趋势。
解决方法：加大污泥负荷;应用更稳定的工艺条件，增加废水预酸化程度;采用预处理(沉淀或化学絮凝)去除蛋白与脂肪。
5.絮状的污泥或表面松散“起毛”的颗粒污泥形成并被洗出
原因：由于进液中悬浮物的产酸菌的作用，颗粒污泥聚集在一起;在颗粒表面或以悬浮状态大量的生产产酸菌;表面“起毛”颗粒形成，产酸菌大量附着于颗粒表面。
解决方法：从进液去除悬浮物;增强废水预酸化度。
6.颗粒污泥破碎分散
原因：由于负荷或进液浓度突然变化;预酸化度突然增加，使产酸菌处于饥饿状态;或有毒物质存在于废水中。
解决方法：应用更稳定的预酸化条件;进行脱毒的预处理;延长驯化时间稀释进液;降低负荷与上升流速度以及水流剪切力，采用出水循环以加大选择压力，使絮状污泥洗出。
7.厌氧污泥上浮
原因：三相分离器气室有浮泥，导致沼气排气不顺;负荷突然增加，产气过大，高于高效厌氧塔分离器能力;温度突然增高，产气过大，高于分离器能力;水封高度有问题;厌氧塔废水中蛋白质产生泡沫以及其他有机物的降解过程中产生的中间产物可能降低了液体的表面张力，从而产生泡沫。
解决办法：降水位，冲洗;降负荷;慢升温，回流;调整水封水位。
