| 应用领域 |
院校,冶金，矿山 |
加工定制 |
否 |
| 外形尺寸 |
1270*970*1700mm |
重量 |
0.775（t）kg |
本产品适用于冶金、地质、矿山、化工、建材等部门。对物样进行焙烧烧结试验。和传统的马福炉,管式炉相比,它的优点在于炉管是转动的,物样在加工过程中,不停地翻动，因此加质量好效率高并且取得的实验数据较接近于生产状态。由于回转窑可以连续进出料,所以加工大量物样时,更能显示其优越性。同时,该产品也能应用于半工业性生产。另外旋转炉管的两端采取了密封措施,所以在使用过程中还可以通入氧化,还原等必要的气氛。
产品说明：
本产品适用于冶金、地质、矿山、化工、建材等部门。对物样进行焙烧烧结试验。和传统的马福炉,管式炉相比,它的优点在于炉管是转动的,物样在加工过程中,不停地翻动，因此加质量好效率高并且取得的实验数据较接近于生产状态。由于回转窑可以连续进出料,所以加工大量物样时,更能显示其优越性。同时,该产品也能应用于半工业性生产。另外旋转炉管的两端采取了密封措施,所以在使用过程中还可以通入氧化,还原等必要的气氛。
产品优势：
1、粉体烧结实验用
回转窑广泛应用于锂电材料、石墨烯等产品的快速烧成具有能耗低、烧成周期短、炉温均匀度好、劳动强度低等优点。
2、简体工艺
为保护简体、减少散热在简体周围设有耐火材料。简体为直筒形采用钢管加工而成无焊缝以保证回转窑的加工和气密性。
3、转动装置灵活
回转窑采用链轮传动方式转动装置带动简体旋转物料在内胆翻滚并做物理反应从而完成整个生产过程。
4、密封性能好
为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出简体在简体进料端尾部和出料端头部没有可靠的窑尾和窑头的密封装置。
工作原理：
回转窑是煅烧水泥熟料的主要设备。
回转窑运转时，生料粉从窑尾喂入，由于简体的倾斜和缓慢旋转，物料将既沿着圆周方向翻滚又沿着窑轴向移动，不断地向窑头输送，煤粉从窑头喂入窑内进行燃烧，物料在流动过程中，不断地被加热，完成物理化学反应，物料的温度可达1450C,烧成的熟料从窑头卸出，进入冷却机。与物料热交换过程中形成的热空气，由密进料端进入窑
尾系统，由烟囱排入大气。
结构特点：
回转窑主要由简体部分、传动部分、支承装置、带挡轮支承装置、窑头密封装置、窑尾密封装置等组成。密筒体是回转窑的主体，用钢板卷制而成倾斜地安装在数对托轮上。在窑头装有窑口护板并设有风冷套，由窑头冷却风机对窑口部分进行冷却，沿密筒体长度方向上有数个矩形轮带，它承受窑简体、密衬、物料等所有回转部分的重量，并将其重量传到支承装置上。轮带下采用垫板，垫板起到增加窑简体刚度、避免由于轮带与窑简体有圆周方向的相对滑动而使窑筒体遭受磨损和降低轮带内外表面温左的作用。大齿閹装置固定在靠近窑筒体尾部通过切向弹簧板与窑筒体联按，大齿圈由小齿轮啮合转动，弹簧板受到拉力，沿圆周切线方向带动筒体旋转。大齿圈悬挂在窑简体上的联按结构能使齿圈与窑简体间留有足够的散热空间并能减少窑筒体弯曲变形等对啮合精度的影响还能起一定的减震缓冲作用，有利于延长窑衬的寿命。
传动装置：
1)传动形式
回转密筒体的转速很慢，密筒体要求能够无级调速。回转窑传动装置特点是传动比大，有平滑的足够的无级调速范围和大的起动力矩。传动装置主要由主电动机，主减速机，小齿轮装置和大齿轮装置组成。主电机通过主减速器减速把传动力矩传递给小齿轮装置。筒体上装有大齿轮装置，小齿轮与大齿轮相啮合，带动回转窑简体运转。主减速机的高速轴的另一端设有辅助传动装置，辅助传动装置的电动机通过铺助减速器带动主减速机的高速轴转动，使回转窑筒体以更低的速度转动，辅助传动装置的作用是当停窑的时候定期转窑或确保密检修砌砖时，使窑筒体能够停留在某一的位置上。
2)主电动机
般选用ZSN4系列直流电动机，该电动机是在Z4系列直流电动机的基础上，根据水泥回转窑主传动的特殊工况而设计的系列直流电动机，具有体积小、重量轻，效率高，性能优良等特点，主电动机采用管道通风冷却，冷却风管道及风机由工艺配置。要求风机远离筒体辐射源，需冷却风量9000m3/h,静压1800Pao
3)减速器
减速器般均选 用硬齿面减速器，它体积小、重量轻
4)膜片联轴器
小齿轮装置和主减速器之间一般采用膜片 联轴器，它弹性好，能吸收一部分冲击，并能补偿较大的径向偏差和轴向伸缩。
5)辅助传动装置
为保证主电源中断时仍能盘密操作，防止窑筒体弯曲，便利检修，设有辅助传动装置。
