管道泵安装注意事项

管道泵安装注意事项

安装说明

1、安装前应检查水泵和电机有无损伤，泵流道内有无影响水泵运行的硬质物体(如石块、铁粒等)，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。

2、安装时管路重量不应加在水泵上，应有各自的支承体，以免泵变形影响运行性能和寿命。

3、泵与电机是整体结构，安装时无需找正，十分方便。

4、当输送热水液体时，为了不使泵承受管路的热变形，泵座的底脚螺栓可以不固定，当管路系统在热胀冷缩时，使泵能与管路一起移动。

5、泵体两端法兰规格均按1．6 M Pa标准确定，所以配备管路时应规格相同。

6、为了不使杂质进入泵内而堵塞流道影响性能，应在泵进口前面安装比吸入管截面积大3-4倍的过滤器。

7、排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面。

8、泵用于有吸程场合，应装有底阀，并且进出口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水、漏气现象。

9、为了维修方便和使用安全，在泵的进、出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证泵在额定范围内运行，确保泵的正常运行和使用寿命。

1 0、安装完毕后盘动泵轴，叶轮应无摩擦和卡死现象。

管道泵安装注意事项

使用说明

启动、运行、停车

(一)起动、运转：

1、用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。

2、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。

3、灌水排气，打开进口阀，使液体充分进入泵腔内，直至整个管路充满液体，并保证进口管路的密封性。

4、关闭出口阀，以减少起动电流。．

5、接通电源，点起动确定正确运行方向，从电机风叶端看为顺时针旋转。

6、逐步调节出口阀的开度，尽量使泵在额定状态下工作。

7、泵在运转过程中，如发现噪音或不寻常的声音时，应立即停车检查。

8、正常机械密封泄漏应小于3滴/分，检查电机，轴承处温升<70℃，超过此值应检查原因。

(二)停车：

1、关闭吐出管路阀门。

2、切断电源，停止电机运行。

3、关闭进口阀。

4、泵长期停用，应放尽泵内液体。

维护与保养

(一)运行中的维护和保养：

1、进水管路必须高度密封。

2、禁止泵在汽蚀状态下长期运行。．

3、禁止泵在大流量运行时，电机超电流长期运行。

4、定时检查泵运行中电机电流值，尽量使泵能在标准下工作。

5、泵在运行过程中应有专人看管，以免发生意外。

6、泵每运行500小时应对轴承进行加油。电机功率大于11kW配有加油装置，可用高压油枪直接注入，以保证轴承润滑优良。

7、泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。

(二)机械密封维护与保养：

1、机械密封润滑应清洁无固体颗粒。

2、严禁机械密封在干磨情况下工作。

3、起动前应盘动泵(电机)几圈，以免突然起动造成密封环断裂损坏。