自动反冲洗多介质过滤 循环水利用设备

概述

多介质过滤器的运行操作包括：反洗（气洗与水洗），正洗和运行三个步骤。

本系统中过滤器处理量为4台100吨/小时,由于此系统是手动控制，在过滤器进出口处都设了手动蝶阀，过滤器运行时可以调整流量与进水压力,罐体的整个控制过程由罐体上所安装的手动阀门控制，它具有过滤周期长,出水水质好,节水节能，截污能力大,滤速高等特点。

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系统操作

1．检查工作:

自动反冲洗多介质过滤过滤之前,应先检查过滤的进水压力是否达到0.3～0.4MPa，上部排气阀是否完好与排气通畅，并检查阀门的开关位置是否到位,如果没有应把它调到相应的位子。

2．自动反冲洗多介质过滤操作过程:

操作过程包括运行(过滤),反冲洗气洗和正排水.

A.运行过滤:

打开进水阀和出水阀，过滤开始时打开罐体顶部的排气阀将过滤器内的气体排出，当罐内气排体排完时，关闭排气阀门。过滤由进水阀和出水阀控制，调节好进、出水阀的开度，以保证滤器内的过水量恒定。其状态如下图3-1所示.

B.反冲洗:

过滤1至2天后或进出口压力大于0.5MPa时,要进行反冲洗，反冲洗的目的是去除过滤后滤层中积存的悬浮物,重新恢复过滤能力；此过滤器用反渗透浓水反冲洗。反冲洗时,先关闭进水阀，再关闭出水阀，开启正排阀和排气阀,当水位下降至离滤料上面将近30cm时（保持滤层上部水位30cm.）, 关闭正排阀和排气阀；然后打开反排阀，开启气洗阀门，向过滤器内送入强度为10－15L/m2·S压缩空气，擦洗3－5min。关闭气洗阀门，开启反洗阀门，以反洗水中无正常颗粒的滤料为限，控制反洗泵的出口阀门，控制反洗流强度为5－8L/m2·S。在反洗过程中，就经常检查反洗排水中的有无正常颗粒的滤料，以防小料跑失。待反洗排水清晣后，（10－15min）关闭反进水阀及其他相应的阀门。其状态如下图

C.正冲洗:

正洗时，打开正排阀门，开启进水阀，控制进水手动阀门控制正洗流速10－15m/h，冲洗到正洗排水清晣后，即可投入运行。正洗时，应检查正洗排水中有无正常颗料的滤料。若有，可能是由于反洗操作不当，造成过滤器下部配水装置损坏而引起的。此时应停止正洗，查时原因，处理好后，再恢复正洗。其状态如下图

注：

a.表中O表示阀门打开,标注×阀门关闭；

b.通汽时间根据实际要求确定；

c. 第二台多介质过滤器的操作方法与第一台相同。

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影响过滤效果的因素

1．滤速：

过滤器的滤速要适当。滤速过慢，则过滤器出水量会降低，单台处理水量减少。为了达到一定的出水量就必须增加过滤面积。这样势必会增加设备台数、增加成本，并使出水质量降低。而且过快的滤速也会使过滤器的水头损失增加太快，而使过滤器工作周期缩短。一般情况下，对于水库地表水，其滤速一般为8－12m/h。

2．反冲洗：

反洗的目的是为了除去蓄积在滤层中的泥渣，恢复过滤器的过滤能力。因此反洗的好坏会影响过滤效率。所以在反洗时同时要保持适当的反洗强度。对于石英砂滤料，反洗强度可为15L/m2·S;对于无烟煤滤料，则为10－12L/m2·S，反洗的第二个要素是反洗时间要充足，一般为5－10min。滤层膨胀率约40%－50%，必要时可在反洗时通入压缩空气擦洗，以保证反洗效果。

2．配水均匀：

过滤器在运行或反洗时，都要求进入过滤器的水沿整个过滤截面积均匀分配，不偏流。否则也要影响过滤效果。因此对过滤器运行影响较大的配水系统（包括出，进水装置），要设计合理，安装得当，并应经常检查、维护，使之处于完好状态。

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如何保证过滤器的反洗效果

由于反洗效果好坏直接影响过滤器的运行，所以要保证过滤器的反洗效果，应注意如下几点：

1．要保证足够的反洗时间的反洗强度；

2．要保证过滤器有合适的滤料高度；

3. 运行时的水头损失应控制在规定的范围内，避免滤层结块；

4．定期反洗；

5．定期检查过滤器的设备状况，保证过滤器的完好状态；

6．加强原水池的清洗工作，保证合适的进水浊度。

多介质滤料除正常的反洗外，当运行五至七年应更换滤料。