LCM-D/G型长袋离线脉冲除尘器型号规格标记示例说明：
L——布袋除尘器标准命名字母
C——长袋
M——脉冲
D——低压型
G——高压型
11000——过滤面积11000㎡
LCM-D/G型长袋离线脉冲除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘、运行、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。是集十余年来的研究技术经验和成果，综合了目前上的长袋离线脉冲除尘技术而向用户推出的一种具有九十年代水平的长袋离线脉冲除尘器技术和产品。
LCM-D/G型长袋离线脉冲除尘器具有以下特点：
（1）本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。
（2）由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到 清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
（3）采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。
（4）箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
（5）检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
（6）进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
该LCM-D/G型长袋离线脉冲除尘器广泛应用于冶金行业炼钢高炉，原料喷煤制备等工厂、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。
LCM-D/G型长袋离线脉冲除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空,气流通过适当导流和自然流向分布,达到整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。 滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋抖动并形成由里向外的反吹气流作用， 附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。 随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到 量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。 落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰设施集中送出。除尘器灰斗配置压缩清堵装置或仓壁振打器，除尘器灰斗卸灰的顺利进行。在除尘器的灰斗上安装了料位计易于料位检测。 除尘器具有在线、离线二状态清灰功能和离线检修功能。除尘器设置有滤袋检漏装置用于检测滤袋状况，并设置温度、湿度、差压等在线监测装置。 除尘器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除尘系统的控制可实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。 所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。 我公司为除尘器能长期、 、稳定、运行，
对除尘器采取以下主要措施：
1．采用多元模式控制技术
● 采用PLC控制，手动、自动灵活选择，运行参数可根据现场工况调节，适应性强。
● 可不停机室外换袋、检修、操作维护简单、 。
● 可根据工艺需要采用多点测温自动温控系统，且气源可集中控制，系统运行 、稳定、。
2．检修方便，漏风率低 除尘器的干净气室也是其检修室，双节笼架的应用使室内检修成为可能。一个检修室仅留有一个检修门，工人可以方便进出、在室内检查并 换滤袋。检修门的漏风面积小，也使除尘器的漏风率大为降低。
3. 考虑在线检修 除尘器的设计采用了离线清灰功能，设置了进出风阀，袋室之间 隔离；同时每个室均配有冷风及控制系统，这样检修时只需将该室关闭即可，不影响设备的运行。
4．选择 的脉冲阀 对于除尘器清灰关键部件——脉冲阀，我们采用上海袋配生产的淹没式脉冲阀，该产品采用全自动生产加工工艺制造，具有的产品质量统一性，启动关闭，阀体阻力低，在较低的气源压力下，也可很好地完成清灰工作，脉冲阀膜片、弹簧及电磁圈均满足开闭100万次的要求。
5．正确合同选型 袋式除尘器的合理选型是影响除尘器滤袋寿命的关键。除尘器选择过小，将会使滤料的过滤风速提高，从而大幅度降低滤袋的使用寿命。选择过大，则又将增加投资，造成不 的浪费。我们在选型时，充分考虑烟气性质、粉尘浓度等一系列因素，根据滤料的使用要求，合理设计气流的上升速度、出入阀门风速。
6．花板孔采用数控车床冷膜冲压，花板的平整度及花板孔的精度，使滤袋悬挂垂直，减少了清灰过程中滤袋的相互碰撞，了滤袋的使用寿命。
7．采用气流均化均风技术：对于大型袋式除尘器来说，入除尘器的气流分布是非常重要的，如果气流分布不均匀，就会造成局部滤袋的过滤风速偏高而导致滤袋破损，影响除尘器的正常使用和滤袋的平均使用寿命； 我们在设计中采用两级气流分布措施，采用气流分布板和气流分布调节阀； 气流分布板了含尘气体按要求的能道进入袋式而不至于直接冲刷滤袋，并且粗颗粒的粉尘直接落入灰斗，减轻了滤袋的过滤负荷； 气流调节阀的作用是进入各室的风量基本均匀，并可以方便调节； 为了能够达到这个目的，我们在各室装有压力检测装置，随时显示各室的阻力变化情况，并调节各进风口进气阀，达到调节风量的作用。
8．采用非线性均压喷吹管技术
● LCMD低压长袋脉冲除尘器采用了非线性均压喷吹管技术，该管每一条滤袋都保持较高工作效率。
● 非线性均压喷吹管技术可以喷管上各喷口同一时间喷吹量相等，通过气体流畅模拟试验室和计算设备完成技术的研制和测试，喷管在给定的压力下各喷口喷吹量相差很小。
● 喷管的每一个喷口都设有喷嘴，喷嘴采用 的流线设计，减少了高速气流阻力和气流偏心现象， 的引流孔使一次锈导空气量就能达到5倍以上。
● 喷管和喷嘴是整体设计，性强，安装方便。
