PPC气箱脉冲布袋除尘器是脉冲布袋除尘器可广泛用于水泥厂的破碎安装、库顶、熟冷却机和磨机等收系统。PPC型气箱脉冲布袋除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96……条除尘滤袋，并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当除尘器过滤含尘气体 的时间后(或阻力达到预先设定值)，清灰控制器就发出信号。头一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲人净气室， 滤袋上的粉尘；当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。
PPC气箱脉冲布袋除尘器是采用分箱室清灰，清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了和出口总管结构，灰斗可延伸到总管下，使进入的含尘烟气直接进人已扩大的灰斗内达到预除尘的效果，所以PPC型气箱脉冲布袋式除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。
PPC气箱脉冲布袋除尘器具有四个系列33种规格。过滤面积从93-4361m2，处理风量从6900m3/h到314000m3/h，广泛适用于建材、水泥、冶金、机械、化工和耐火材料行业。特别适用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统（或除尘系统）；也可适用于煤磨收尘，但要增设措施。除尘器结构也要相应改变。还可适用于含尘浓度特高气体的收尘，如带o-sepa选粉机的粉磨系统，其气体含尘浓度高达1000g/m3(标)以上，可不设置作预收尘用的旋风除尘器，对于我国北方严寒地区，PPC气箱脉冲布袋除尘器在增加加热保温装置后出能适用。
PPC型气箱式脉冲布袋除尘器特点
1、PPC型气箱式脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲布袋除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。
2、PPC型气箱式脉冲布袋除尘器采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。
3、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率。
4、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
5、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了布袋与笼骨的磨擦，延长了除尘布袋袋的寿命又便于卸下布袋。
6、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到 清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，除尘滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
PPC型气箱式脉冲布袋除尘器常见故障
（一）电磁脉冲阀膜片损坏。此时，收尘器所有的脉冲阀都不工作，风包压力降低到零，气缸关闭，除尘器压差持续增加，通风量降低；
（二）电磁脉冲阀的气压平衡孔堵塞。电磁脉冲阀的气压平衡孔堵塞主要由两方面的原因引起：
（三）压缩空气含有较多的油和水；安装压缩空气管道时没有把管道内的铁锈和焊渣等异物清理干净。
PPC型气箱式脉冲布袋除尘器措施
（一）取下破袋，用以盖板将花板孔堵死，或直接将破袋袋口扎死；
（二）如果滤袋小面积破损，也可以用同样材质的新滤布将破布补上，补洞方法是用硅橡胶混合料进行粘接，只要粘结剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可；
（三）依次手动关闭每室提升阀，观察收尘器烟囱，如果哪个室的提升阀关闭，烟囱粉尘排放量明显降低，就说明哪个室有破损；
（四）关闭破袋所在室的脉冲阀和提升阀，打开检查门，确定破损滤袋数量和位置。
选型时应注意：
PPC气箱脉冲布袋除尘器为户内外式，由不同室数和每室的不同袋数，组成多种不同规格。可根据用户实际需求，提供32、64、96和128袋四系列共33种规格的PPC气箱脉冲布袋除尘器，负压或正压均可运行，您可参考下列设备选型表选择适用产品。PPC气箱脉冲布袋除尘器如用于室外温度≤-25℃的寒冷地区，还需增设加热装置，收尘器的壳体也要作相应改变和壳体保温处理。
