铸造厂气箱除尘器采用单机或离线脉冲清灰。它是一种处理风量大、清灰效果好，除尘效率不错，运行，维修方便，占地面积小的单元组合除尘器。铸造厂除尘器的本体采用特别处理，运用寿命不错。铸造厂较适合使用布袋除尘器，布袋除尘器本体结构主要通过上部分箱体的进风管进入中部箱体，较后由下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。铸造厂除尘器除尘速率不错，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，而且结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少，维护方便。布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一，也是布袋除尘器运行中重要的一环。
铸造厂气箱除尘器技术特点：
一、滤袋结构特别、耐高温性好，分室换袋，维护管理方便。除尘效率很高，一般都可以达到99%，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘颗粒，能满足严格的环保要求。
二、可自动、手动控制，操作简便。随着布袋织造物表面附着粉尘层的增厚，收尘器阻力随即上升，需进行清灰，利用吹入布袋内的反向气流进行清灰。采用*的PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷灰清灰，实行自动化运行，耗气量少，清灰，且性能稳定。
三、机体结构紧凑，布局合理，与其他处理相同风量的收尘器相比，占地面积小，过滤面积大。铸造厂除尘器采用高效的布袋除尘技术，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。四、运动部件少，密封性能好，连续性工作。分室反吹清灰，效果好。维护管理方便。我们可根据用户需求，设计不同的结构组合，达到zui佳除尘效果。
铸造厂气箱除尘器在维修时应注意以下事项：
一、当铸造厂除尘器维护与维修时，工作人员应当先切断电源、气源，并使气包处于常压下。
二、对铸造厂除尘器进行内部保养、维修时，应当把里面的粉尘清理干净，并静置后反复清理，确定里面无粉尘。
三、照明设施禁止用明火，在车间除尘设备现场要配置灭火器，防止发生粉尘爆炸的事故。
铸造厂气箱除尘器运行原理：
作业时，当含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使布袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出，从而达到除尘净化的目的。
铸造厂安装除尘器，由于各铸造厂工况不同，我公司都是先派技术人员去现场查看一下，然后根据实际的工况，实际现场情况及环评要求来选择适用的除尘设备。目前铸造厂除尘器常用的是布袋除尘器，净化效率能达到15mg/m3-10mg/m3之间。
