流化床干燥设备是由振动电机产生激振力使机器振动，物料在这给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时床底输入热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，进行剧烈的传热传质过程，此时热效率*。上腔处于微负压状态，湿空气由引风机引出，干料由排料口排出，从而达到理想的干燥效果。若床底送入冷风或湿空气可达到冷却、增湿作用。

详细介绍

随着国内市场干燥设备不断同质化，现在产品的工作形式、设备的优缺点都已固化，已无太大差别，大部分设备厂家在设备的创新上已无进展，现在依旧使用的是二三十年前的设备形式，对应现在市场对设备的创新要求高、自动化智能化的要求已经进入了一个停歇状态。

我公司为了打破这一僵局集全体员工的努力，引进德国、日本、意大利等诸多国家的干燥设备*技术，我公司工程师进行吸收改进，再到工人的生产反馈，客户的使用反馈再到公司工程师改进。现已研发了多款行业目前还没有的干燥、煅烧设备。如有需要咨询，我公司将为您定制不一样的设备，价格、性能、使用年限，占地面积均超出您的想象。

超大型流化床的设计、制造、使用、维护

依据公司生产3.5米×14米的震动流化床的整个过程跟踪总结

大型流化床的特点：

1、大型流化床的产量高可以达到每小时20-30吨的处理量。

2、相比几台小型流化床的综合产量，大流化床的设备投入小，运行成本投入*，能耗少，管理维护成本低，辅助的设备投入少（如：上料设备、电控柜的套数、设备场地的大小、出料打包设备、设备操作人员）。

结构的差异：

1、由于流化床的网板宽度有2.6以上，物料的均布是一个很大的挑战，如果床体出现偏床，首先物料干燥受影响（有的干了、有的没干）。**偏床使用对床体有很大的伤害，重则出现床体断裂。我公司经过十几年的工程师改进，从加料、到物料的运动途径整体改善，已经**的解决了物料分布不均匀的现象。

2、由于下床体的自重达13吨以上，床体的结构跟普通的流化床有很大的区别，普通的轻型的流化床一般直接用下床板直接震动，没有做加强。我公司研发的大型流化床采用机架式将下床板焊接在一个整体的机架上，这样整体的床体结构加强使整个设备的使用年限达到15年以上。在床体的内部采用多段加强使床体整体刚性大幅提升。

3、床体的减震形式也比以前的要可靠得多，普通床体采用气垫、橡胶进行震动。对于自重13吨的床体这两种形式已经不能使用，我公司跟国内的*弹簧工厂共同研发了一款的流化床震动弹簧，其使用性能好、工作寿命比普通的弹簧长三倍左右。设备维护时间间隔更大，对客户的使用和维护成本更低。

设备的使用和维护：

1、整套设备的操作只需要一个进料铲车工就可以完成，设备进行自动化智能调节，设备直接配上自动打包线到码垛一条线。工人的劳动强度减少，人机设计合理。

2、设备在设计制作时都使用的是耐磨损件，需要清洗跟维护的地方都可以快捷拆卸清理，大大的减少了人员的劳动时间跟设备维护时间。