江苏恒跃水下工程有限公司
浇筑封底混凝土后,提供桩身检查和外防护干作业环境。施工工艺:施工准备→钢管桩围堰施打→河床清淤(必要时回填片石)→封底混凝土施工→围堰内抽水及内支撑安装→桩基病害检 查→混凝土表面清理→缺陷处混凝土凿除、清洗→钢筋防腐处理→植筋挂网→钢模板安装→混凝土浇筑→养护→钢模板拆除→围堰拆除。
连云港市水下钻孔植筋公司
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一 病害分析
根据检测报告中的病害情况,桥梁桩基出现病害的主要原因如下:
(1)原桩基施工质量控制较差,混凝土密实程度不够,是产生该类病害的内在原因。
(2)水流冲刷加剧混凝土疏松、剥落速率。
(3)桩基钢筋锈蚀导致混凝土锈胀剥落。水中桩基结构部分位置长期处在潮湿环境中,由于施工等各方面原因,导致桩基部分混凝土保护层厚度不足,桩基构件易受侵蚀,导致内部钢筋锈蚀,混凝土产生锈胀问题,继而引起桩基顶部混凝土破损、钢筋网外露现象。
(4)桩基所在河道涨退潮明显,涨退潮时水流较急,水位落差较大,位于潮汐变化区桩身,由于有害盐类侵蚀及干湿循环等不利环境因素的共同作用,导致出现钢筋锈蚀问题,并由此导致一系列的耐久性问题。
二 维修方案措施:
(1)根据本桥水下桩基的病害,采用截面法对桩基进行维修加固,避免后续新的病害继续发展。
(2)原直径为1.8m的桩基,采用C35自密实混凝土增厚20厘米,即加固后的桩基直径为2.2m;原直径为 2.0m 的桩基,采用 C35 自密实混凝土增厚 30 厘米,即处治后的桩基直径为 2.6m。 外包混凝土内部设置纵筋直径为 25mm、箍筋直径为 16mm,间距为 20×20cm 的普通钢筋网,钢筋等级为 HRB400。外包范围为封底混凝土顶部至系梁底部或承台底部。维修加固实施前均应对原桩基破损处进行处理,凿除破损处的劣化混凝土(尽可能不损伤原有结构,应做好凿除 控制措施,避免出现过分凿除,凿除宜控制3.0-4.0cm),直至新鲜的混凝土外露。
(3)施工前需对混凝土表面破损、腐化、松散等缺陷区域进行凿除、清理(凿除宜控制在 3.0~4.0cm);对于外露的钢筋,应将钢筋表面锈蚀物清除干净,然后涂刷阻锈剂。
三 围堰措施方案:
(1)根据地质条件及水文条件,合理的选择围堰类型。均采用锁口钢管桩围堰。
浇筑封底混凝土后,提供桩身检查和外防护干作业环境。施工工艺:施工准备→钢管桩围堰施打→河床清淤(必要时回填片石)→封底混凝土施工→围堰内抽水及内支撑安装→桩基病害检 查→混凝土表面清理→缺陷处混凝土凿除、清洗→钢筋防腐处理→植筋挂网→钢模板安装→混凝土浇筑→养护→钢模板拆除→围堰拆除。
(2)围堰封底采用 C30素混凝土,在若有必要河床整平后填筑一定厚度的片石,保证封底混凝土不发生沉降。当水深在 5~8m 范围时,封底混凝土厚度建议在 0.7m~1.3m;当水深在 8~ 10m 范围时,封底混凝土厚度不小1.5m;当水深大于 10m 时,封底混凝土厚度不小于 2.0m。上述片石厚度、封底混凝土厚度为暂定值,施工单位应根据实际水位情况调整确定,但应确保封底的效果满足施工要求。
四 维修加固施工技术要点
(1) 采用人工凿除法、气动工具凿除法或高速射水法将该处松散、破损、污损的混凝土清除干净,直至露出坚硬密实的基面,同时应注意保证该部位无油污、油脂、蜡状物、灰尘以及附着物等物质;凿除施工时,应谨慎作业,严禁对原结构造成不必要的破坏及损伤(凿除宜控制在 3.0~4.0cm)。
(2) 用钢刷清除钢筋表面的浮锈,使之露出光洁部分。
(3) 用酒精或丙酮将加固区域结构表面擦拭干净。
(4) 对外露的钢筋进行清理,除去锈渍,然后对钢筋外露锈蚀区域采用喷涂型阻锈剂处理,选用材料应满足加固设计规范要求,并按施工规范进行施工。
(5)植筋锚固的关键在于清孔,孔内清理不干净或孔内潮湿均会对胶或混凝土的粘结产生不利影响,使其无法达到设计的粘结强度,影响锚固质量。桥梁桩基维修加固公司、水下钻孔植筋
(6)钻孔:采用冲击钻成孔,孔径比锚筋大于 2~5mm,成孔大于设计 5~10mm。钻孔遇到钢筋时,可视实际情况进行调整位置,但不得调整植入。钻孔按设计要求标示植筋钻孔位置、型号,钻孔位置处若存在受力钢筋,可对钻孔位置作适当调整,但调整范围不得超过±5cm,钻孔孔壁应保持清洁、干燥。
(7)植筋胶:植筋用专业结构胶有主剂和辅剂两部分组成,植筋胶的制作在洁净容器内进行,并用搅拌器搅拌至色泽均匀。制胶时一定要严格按照比例配置,并掌握好用量。搅拌时沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
(8)植入:清孔、制胶及其他准备工作都完成后,给孔内注入大于 2/3 孔深的植筋胶,轻轻植入钢筋确保注胶饱满无空隙,然后立即用橡皮泥对孔口进行封口,防止植筋胶流出。钢筋植入应尽量缓慢,一边植入一边转动确保钢筋植入孔底,植入后应予用尼龙绳对一圈钢筋绑扎固定,防止钢筋松动或脱掉,钢筋植入完成后,将多余的结构胶刮去。在植筋胶完成固化过程之前,不得对结构有较大扰动。植筋后12小时内不得扰动钢筋,若有较大扰动要重新植筋。植筋胶*固化后,对桩基和立柱凿毛面进行清洗,植筋部位。
五 钢筋与模板安装
植入钢筋及钢筋网等在加工场加工制作成半成品后,运输至施工现场焊接安装,严格按设计图纸及规范要求进行加工,确保半成品全部合格。钢筋绑扎安装时,主筋与植筋进行点焊固定,钢筋搭接、焊接严格按规范规定执行,保持钢筋间距、位置正确,保护层厚度符合要求。钢筋网安装结束,立即支设钢模板。桩基模板采用两片半圆钢模栓接。每片钢模分节组成,双面胶胶带衬缝。模板安装时,要控制好模板的垂直度和混凝土的保护层厚度,且模板应具有足够的刚度。
六 混凝土浇筑
(1)采用 C35自密实商品混凝土,混凝土通过既有桥面或船只运输至施工现场,通过泵送等方式打入浇筑位置。为防止浇筑过程中混凝土发生离析现象,严禁从桩基顶部直接倾倒下去,根据桩基浇筑实际高度情况,必要时分节段安装模板、浇筑。桥梁桩基维修加固公司、水下钻孔植筋
(2)混凝土振捣采用附着式振捣器,分层振捣,按要求控制振捣时间及振捣方法,确保混凝土振捣质量。必须保证混凝土连续浇筑,不得中断。浇筑过程中必须安排专人实时检查混凝土的密实情况,确保浇筑密实。每模混凝土强度达到设计强度的 85%时,方可拆模进行下一步施工。
(3)混凝土达到拆除模板强度后,拆除模板,用塑料薄膜立即包扎至桩基顶部。
(4)养护时间按规范要求,直至强度满足相关规范要求后,方可去除养护塑料薄膜层。