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推制无缝弯管 弯头

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所  在  地沧州市

更新时间:2023-08-23 09:02:06浏览次数:232次

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推制无缝弯管热推成形工艺是采用弯头推制机、芯模和加热装置,使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动,在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径,所采用的管坯直径小于弯头直径,通过芯模控制坯料的变形过程,使内弧处被压缩的金属流动,补偿到因扩径而减薄的其它部位,从而得到壁厚均匀的弯头。

推制无缝弯管的工艺介绍

弯管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样。在纯弯曲的情况下,外径为D,壁厚为t的管子受外力矩M的作用发生弯曲时,中性层外侧管壁受拉应力σ1作用,管壁变薄;中性层内侧管壁受拉应力σ1作用,管壁变厚。而且横截面的形状由于受合力F1和F2的作用由圆形变为近似椭圆形,当变形量过大时,外侧管壁会产生裂纹,内侧管壁会出现起皱。
管材的变形程度,取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D数值的大小、R/D和t/D值越小,表示变形程度越大。为管件成形质量,必须控制变形程度在许可范围内,管材弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法,而且还考虑管件的使用要求。管件的成形极限应包含以下几个内容:
(1)中性层外侧拉伸变形区内大的伸长变形不超过材料塑性允许值而产生破裂;
(2)中性层内侧压缩变形区内,受切向压应力作用的薄壁结构部分不致超过失稳而起皱;
(3)如果管件有椭圆度的要求时,控制其断面产生畸变;
(4)如果管件有承受内压力的强度要求时,控制其壁厚减薄的成形极限。弯管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样。在纯弯曲的情况下,外径为D,壁厚为t的管子受外力矩M的作用发生弯曲时,中性层外侧管壁受拉应力σ1作用,管壁变薄;中性层内侧管壁受拉应力σ1作用,管壁变厚。而且横截面的形状由于受合力F1和F2的作用由圆形变为近似椭圆形,当变形量过大时,外侧管壁会产生裂纹,内侧管壁会出现起皱。

结构方面
1、弯管机采用触荧幕加数控模组,对话式操作,程式设定简便容易;
2、床身结构稳固,不易变形;
3、每一档可设定16个弯管角度,记忆体可储放16组档案;
4、俱慢速定位功能,弯管角度稳定,重复精度达±0.1°;
5、错误讯息在屏幕上显示,帮助操作者立即排除;
6、提供自行研发之座标转换弯管加工值,软体可选购装在桌上型电脑编辑计算。

推制无缝弯管其内、外壁3、1与直管段壁厚相同,其管子弯曲段截面为一个圆环,如图2所示,且内、外壁光滑无波纹折皱,因此,其承受内外载荷能力强,且刚度高,同时,流体在管内流动时其受到管壁阻力小,从而节约流体流动的能源消耗。
图2所示为目前的无缝钢弯管结构,其弯曲段外壁1比内壁3和直管段2壁厚都薄,因此,这段为出现应力集中段,即易破损段,而其内壁3又出现波纹折皱段,这对于流体流动将产生很大阻力,从而增加了木能源损失,况且不美观。其截面为椭圆度和波浪度。
该弯管在材质上采用10#、20#、20G、16Mn、12CrlMoV、15CrMo、10CrMo910金属钢管,用料省、能耗低、推制速度快、生产率高,综合成本降低20%。
权利要求1.一种中频推制成型的无缝钢弯管,包括弯曲段和两端直管段,其特征在于所述的弯曲段从曲率中心分内、外壁(3)、(1)其壁厚相同且等于直管段(2)的壁厚,其平行于环中心线面为圆弧线其曲率半径为一个常数,其横截面为圆环。
2.如权利要求1所述的中频推制成型的无缝钢弯管,其特征在于所述的弯曲半径R等于或大于2.5管直径D,即R≥2.5D。


中频推制成型的无缝钢弯管,包括弯曲段和两端直管段,所述的弯曲段从曲率中心分内、外壁其壁厚相同且等于直管段的壁厚。其平行于环中心线面为圆弧线其曲率半径为一个常数,其横截面为圆环。本实用新型的目的在于提供一种中频推制成型的无缝钢弯管,其光洁度高,造型美观,管壁厚薄*,使用中受力均匀,承内、外重力能力强,刚度,同时,节省原材料、科学合理、降低能耗,生产率高,成本低。

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