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山东鑫泽环保设备有限公司
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新型铁碳微电解填料实验说明书一、产品参数概述：新型铁碳微电解填料是高温烧结技术加工而成，铁碳及催化剂以原子形态形成合金结构，*杜绝了板结钝化等问题
新型铁碳微电解填料实验说明书
一、 产品参数概述：
新型铁碳微电解填料是高温烧结技术加工而成，铁碳及催化剂以原子形态形成合金结构，*杜绝了板结钝化等问题。其技术参数为：比重1.3吨/立方米，比表面积1.2 平方米/克，空隙率65%，物理强度≧600KG/CM2 。化学成分：精铁粉≥75%，碳含量≈18%，催化剂≈5%，活化剂≈2%。
二、微电解水处理工艺流程：
微电解工艺常规使用流程一般为：
调节装置 →微电解反应（可多级）→（催化氧化系统）→ 沉淀池
三、微电解实验方法：
针对不同废水，为确定或的处理工艺可做试验来确定，试验分静态及动态两种。
1、静态微电解试验：
所需器材：1L烧杯、曝气装置、微电解填料、酸、碱、检测仪器；
将需进行处理的废水调节PH值至2-4（可分别试验）；在1L烧杯中加入大约1L填料，烧杯底部放置一曝气头以做曝气装置；将废水倒入烧杯中刚好没过填料，打开曝气机进行曝气；气水比建议控制在3：1以内（注：水面表现沸腾即可）；
时间的调整：该试验可分别在30分钟、60分钟、90分钟、120分钟等几个时间段进行试验；
微电解反应结束后，把废水倒入另一容器中，用氢氧化钠或氢氧化钙调节PH值至8-9之间，再加入10%的PAC溶液（PAC固体含量30）1到5ML，均匀搅拌，然后加入PAM溶液（千分之1到2配比）1到5ML，均匀搅拌。沉淀结束后，取上清液进行检测各种数据。
2、动态微电解试验：
动态试验可做模拟反应器放置现场进行连续性试验，反应器的结构可根据废水及现场情况自行设计，试验参数可以按如下计算：填料比重1.3吨/立方米，微孔孔隙率按65%计算，那么如果试验微电解处理时间60分钟，则一立方填料每小时可处理水1立方，如果试验处理30分钟，则一立方填料半个小时可处理水量为2立方水。
3、静态微电解+芬顿试验：
所需器材：1L烧杯、曝气装置、微电解填料、酸、碱、双氧水、检测仪器；
将需进行处理的废水调节PH值至2-4（可分别试验）；在1L烧杯中加入大约1L填料，烧杯底部放置一曝气头以做曝气装置；将废水倒入烧杯中刚好没过填料，打开曝气机进行曝气；气水比建议控制在3：1以内（注：水面表现沸腾即可）
时间的调整：该试验可分别在30分钟、60分钟、90分钟、120分钟等几个时间段进行试验；
微电解反应结束后，将废水倒入另一烧杯中，调节PH值4左右，然后加入适量双氧水在曝气的环境中停留1-2小时，反应结束后，把废水倒入另一容器中，用氢氧化钠或氢氧化钙调节PH值至8-9之间，再加入10%的PAC溶液（PAC固体含量30）1到5ML，均匀搅拌，然后加入PAM溶液（千分之1到2配比）1到5ML，均匀搅拌。沉淀结束后，取上清液进行检测各种数据。
四、微电解填料选择参数：
现在市场上称为微电解填料的产品数不胜数，但不论从质量上还是污水处理效果上相差悬殊 。新型微电解填料的生产需要更高的技术，能生产新型填料的更是没有几家能达到技术要求。因此，山东英科林川环保建议您在选择产品时参考以下几点：
1、 生产工艺的不同与区分
目前市场上常见的可大致分为两种：
“低温烧结填料或者压球机压制填料"（6-7个月需更换）
“高温烧结填料"（板结不钝化）
“低温烧结填料"是通过600°至1000°的传统烧结技术将主要成分烧结在一起，因达不到合金结构的条件，其主要成分仍为分开的不同物质，长时间使用，会出现板结钝化、粉碎等问题。（区分方法：1、强度差，可摔打或进行相关测试；2、孔隙率小，可扔到水中观察气泡的产生量；3、侵泡在硫酸中一段时间，会出现粉碎现象。）
“高温烧结填料"是通过≥1300°的高温“熔融技术"加工而成，所有成分均匀的融合为一体，形成了一体化框架式合金结构，*杜绝了板结钝化等问题，且效率高，持久稳定。
（区分方法：1、以铁为主体的合金结构，强度大，可摔打或进行相关测试。2、孔隙率大，可扔到水中看气泡的产生量。3、侵泡的硫酸中，不会出现粉碎现象。4、高温的缘故，部分填料表面会出现程度不同的颜色变化。）
2、 应用效果区分
可在同等工艺条件下，长时间试验比较处理效果。
（高温烧结填料因的加工工艺及合理的成分配比效果高于低温烧结填料）
3、其他区分
通过质量检测其主要成分铁的含量。（高温烧结填料含铁量在75%-85%，低含铁的填料无法进行烧制成框架结构。）
或采用磨擦及切割的方式，观察填料的金属光泽；（金属光泽越明显，高温烧制的合金结构品质越高）
从以上几点，可以充分辨别出产品好坏，目前掌握高温烧结技术的只有山东英科林川环保一家，正是因为对自己*生产技术拥有充分信心，所以我们敢向客户保证公司铁碳微电解填料板结钝化，如在正常使用情况下出现问题，公司负责免费更换。
五、微电解填料高温（1300°）熔融生产的重要性：
1、以铁为基体的合金材料只有在1300°以上才能熔融融化，也才能真正形成多金属的合金结构； 达不到融化状态只能算是烧结。
2、高温工艺有利于大孔架构状结构的形成。
3、低温烧结或粘合填料其实质仅是一种粉末固化技术，不能形成真正的合金结构；特别是粘合工艺不能形成多孔结构。
六、多孔结构的重要性：
外接电源电解废水处理工艺是一种处理能力很强的技术，但能耗高和处理效率低一直制约着它在废水中的应用，其根本就是电极表面太小的原故。多孔结构形成巨大的表面积，提供填料与水的充分反应。
七、填料形成合金的重要性：
填料只有形成合金，电荷才能有效持久的流动，“原电池"效应才能不断反应，填料才能真正不“钝化"，不“板结"；
高温填料空隙率 |
一般填料空隙率 |
八、产品注意事项：
1、微电解填料在使用前注意防水防腐蚀，运行一旦通水后应始终有水进行保护，不可长时间曝露在空气中，以免在空气中被氧化，影响使用；
2、微电解系统运行过程中应注意合适的曝气量，不可长时间反复曝气；
3、微电解系统不可长时间在碱性条件下运行；
4、其它注意事项可据微电解发应基础原理。油脂类废水必须先隔油。
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