填料支撑格栅是结构简单、常用的填料支承装置，它放置于焊接在支承圈上。铸铁支承栅板长期应用于氯碱工业及硫酸工业中。但在装填散堆填料时，可在栅板条上整齐摆放大尺寸十字隔板环填产，其尺寸规格视塔内填料型号而定。若塔内填料过小则摆放几层，尺寸依次减小，以使上面散堆填料不易落下，这样还可使栅板各距离加大，以节省材料及加工工时。
填料支撑格栅主要应用于波纹填料塔和散堆填料塔。如各种化工设备、环保设备中的填料塔作为填料支撑，原油三相分离器油气水分离过程中的波纹板聚结填料侧面支撑、底部支撑，硫酸吸收塔、干燥塔及冷却塔就是在耐酸陶瓷栅板上增砌陶瓷十字环，然后再上面散装颗粒型填料。在栅板支承上放置一盘板波纹填料也是一个好办法，这样不但使支承装置开孔率加大，而且也可使栅条间距加大到100mm以上。有的在栅板条下端开锯齿槽，可使液体易于流下且较均匀。
填料支撑格栅需根据下列因素确定：塔径、塔体椭圆度、填料直径、填料层高度、栅板加工制造及安装拆卸。塔径较小是，采用整块式栅板。塔径小于350mm时，栅板可直接焊接在塔壁上，塔径在400-500mm时，栅板需搁置在焊接于塔壁的支撑圈上。直径较大时，宜用分块式栅板。塔径在600-800mm时，栅板由两块组成.塔径在900-1200mm时，栅板由三块组成。塔径在1400-1600mm时，栅板由四块组成。但不管栅板分成几块，均需将其搁置在焊接于塔壁的支撑圈或支撑块上，大塔的支撑圈还得用支持板来加强。分块式栅板，每块宽度为300-400mm.每块重量不能过重，以便从入孔进行装卸。为了增加栅板的刚度，用于塔径大于900mm的栅板，须增加上、下连接板。但用于支撑波纹填料时，不用上连接板。
填料压板又称填料压盖或填料压圈、填料压紧器。
填料压板是常用的填料压紧器制成栅板形状，自由放置在填料上端，靠自身重力将填料压紧。它适用于陶瓷、石墨制的散堆填料。其作用是高气速（高压降）和负荷突然波动时，防止填料层松动、破损。散装填料松动、架桥，会加剧气液流动的不均匀性，从而降低塔的分离效率；如果破损，则填料碎屑会淤积在床层填料的空隙中，使填料层的空隙率下降，影响塔的通量。对于散堆填料，有时因装填不均匀，操作过程会造成填料层下沉，自由放置地填料层上的压紧器能随填料一起下沉，紧紧压住填料不使其松动，因此散装填料压紧器须有一定的重量。一般压差大、塔径大，重量也要大。
填料压栅分为以下两种：
1、填料压紧栅板：填料压紧栅板如图。它由金属材料根据需要可采用碳钢、304、304L 310、321 316 16L等材质加工而成。小直径制成整体式，大直径塔制成分块式，由人孔进入塔内安装。要求空隙率大于70%，为防止填料从栅条间隙漏出，栅条间距应定为填料外径的0.6~0.8倍。或者采用在其底部垫金属网（一般用钢板网）的办法加大栅条间距，其重量须满足1.1-1.4KPa压强的要求，否则也可增加荷重。这种形式的优点是结构简单，制造方便。
2、填料压紧网板：填料压紧网板由钢圈、栅条及金属网制成。钢圈及栅条的厚度和高度由压紧力而定。金属网孔大小以所用填料不能自由通过为度，可使用钢板网和金属编织的网。钢圈外径小于塔内径20mm左右，与塔壁间隙处，可在塔壁上点焊限位台肩，不能使钢圈移动松位。对于有法兰的小塔，它可制成整体式，对于有人孔的大塔，则制成分块式，通过人孔在塔内组装。当塔径大于1200mm时，简单的填料压紧网板达不到要求的压强，且塔径赿大，所需压强越接近上限值（1.4KPa）。故设计时一般要加金属块以达到所需压强。为了不减小网板空隙率，压块的放置方向应与栅条方向一致。
强大生产能力：在衡水、安平、深县有多家生产基地，具有强大的环保和石化设备生产能力。
设备种类丰富：丝网除沫器、油水分离器、填料、除雾器、塔内件，气液过滤网级众多丝网产品。
强大的设计团：采用CAD+SW，可为客户按需求定制产品，可提供工程示意图及三维效果图。
信息化的管理：全程采用ERP管理系统，车间机器人系统，管理水平和生产水平处于*水平。
*技术设备：无油型编织机、激光切割机、数控折弯剪板机、焊接机器人等自动化生产设备。
行业经验丰富：十年专业铸就品牌，十年间的经验在加工生产中不断对产品进行改善及优化。
现场技术指导：十年丰富经验的化工行业工程师，可以协助查看现场提供方案，并进行指导安装。
河北昆仑丝网制品有限公司本着“以客为先，薄利多销，利益共享"的原则，以合理的价格，优良的品质，良好的服务，赢得客户的信赖。客户至上，品质为先是我们光辉的理想和不懈的追求。十年经验铸就品牌，河北昆仑人衷心希望与广大用户竭诚合作，以高品质的产品服务祖国的石化、过滤、传质行业。
