螺旋输送机吊轴承原理 斗式提升机技术参数 Ljxy 链板输送机型号

　　LS螺旋输送机有什么特点

　　LS型螺旋输送机优点较多，结构精巧、技术*

　　1.芯轴长、吊挂少、故障点少；

　　2.操作安全方便，便于中间装、卸料；

　　3.该机型各传动部位均采用浮动连接方式，输送性强，不，不堵料；

　　4.中间吊轴承采用滚动式或滑动式两种结构；

　　5.所有轴承采用多层密封和配合密封技术，轴承使用寿命长；

　　6.密封性能好，防尘且操作维修方便

　　GL管式螺旋输送机主要特点：

　　1. 承载能力大、安全可靠；

　　2. 适应性强、安装维修方便、寿命长；

　　3. 整机体积小、转速高、确保快速均匀输送；

　　4. 出料端设有清扫装置,整机噪声低、适应性强,进出料口位置布置灵活；

　　5. 密封性好、外壳采用无缝钢管制作,端部采用法兰互相连接成一体,刚性好。

　　双无轴螺旋输送机有什么用途：

　　输送中细格栅其栅条净距50mm的除污机栅渣和压滤机泥饼等物料。 环保性能好。采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所送物料不受双无轴螺旋输送机用途： xLS型系列无轴螺旋输送机用于污水处理厂污染、不泄漏。 扭距大、能耗低。由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。扭距可达4000N/m。输送量大。输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。输送距离长。单机输送长度可达60米。并可根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料。能机动工作，一机多用。既可下方出料，又可端头出料。采用特制衬板，该机可在高温下工作。结构紧凑，节省空间，外型美观，操作简便，经济耐用。

　　螺旋提升机的优缺点是什么？

　　优点：

　　螺旋输送在广泛运用，随着使用范围的不断扩大，市场需求的不断增加．等径等螺距螺旋叶片已经不能满足生产的实际需要，提出了变径变螺距叶片加工下料问题，选料不当，容易造成不必要的浪费，为此，提出一些改进方法．以达到充分利用材料，提高经济效益的目的。

　　1、采用变螺距技术来提高螺旋上料机的输送能力。螺旋输入节用较小螺距．中间节螺距增大至10～20mm，输出节螺距再增大10～20 mm。使输入节粉料填充量增大，中间节和输出节随螺距变大，填充量减少，这样做可有效地防止一些粉料在输送时发生倒流或卡堵现象。

　　2、螺旋输送机一般采用水平或倾斜向上输送方式，螺旋轴的防松主要由前支座完成。前支座内设止推轴承，由双螺母加单耳止动垫圈相互备紧对其压紧和防松。为增强防松效果，在前端螺母两侧加设紧定螺钉。

　　3、输送机的工作角度，按一般规律，螺旋机在功率、螺距、转速、物料容重及填充系数相同的条件下．生产率随着工作倾角加大而降低，而且还是一种非线性的关系。综合考虑设备的整体结构和螺旋机生产率的需求，螺旋机的工作倾角保持在45。左右。

　　缺点:

　　管式螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。LS型螺旋机螺旋直径从200毫米到500毫米，共有五种规格，长度从4米到70米，每隔0.5米一档，选型时符合标准公称长度，特殊需要可在选配节中另行提出。

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