设备性能要求
、机械性能要求：
1、PE袋或铝塑膜袋取袋到封口输出整过过程全自动
2、放料过程必须有抽气装置
3、抽气管有效长度为50CM，抽气管必须有堆度（上粗下细，上下粗细的差不小于5MM）
4、包装机包装过程全密闭，所有维修门必须有安全保护装置
5、包装机所用气缸、电磁阀必须是SMC
6、所有动作电磁阀必须密封安装（要方便维修）
7、包装机的机架、构件所用的材料为304不锈钢
8、机内合理设计正压、负压总管
9、放料速度约为每小时90包(25KG)；
10、称重精度25KG正负50克
11、控制柜与包装机为分开布置，须要配置摇臂控制操作屏；
、电气要求；
1、所用电机、变频器、真空泵必须是；
2、控制系统PLC、触摸屏必须为原装西门子；
3、称重系统的电机、控制器必须进口；
4、变频器输出端必须有防干扰磁环；
二、工艺流程
人工放袋——→自动上袋、开袋、夹袋——→抽气管入袋——→排气机构工作，预排出袋内空气——→称量机自动供料——→袋内抽气——→抱袋移位——→→抱袋移位——→热封口——→成品输出
专门为粘湿性粉料设计，落地安装式，该机除电机、气缸、电器配件、气动元件、缝包机、主机架等其余为不锈钢制成。与物料接触的匀为304不锈钢。碳钢件外层喷塑。符合GMP或食品卫生要求。
1.计量方式：称量式(称量斗计量)
2.给料方式：双螺旋喂料
3.包装重量：10 — 50Kg
4.外形尺寸 ：4325×1520×2915（mm）
5.包装速度：≥6（袋/分钟）
6.功率：
独立称量箱称重:不易受外界影响,与袋子分开,工作速度快。
喂料器出料口加气动止漏阀:精度更高,无掉料。
3只重量传感器(柯力):星型安装，工作更加稳定,灵敏度更高。
振动夹袋器,加振动的夹袋器密封性好，粉尘不外泄，物料不架桥且进入袋内的物料更加实在均匀。
称量柜双层结构，集中除尘，车间无粉尘污染。双弧型双动作料门，缓冲放料少冲击。
可设定时间自动双节PVC输送带(骨架全不锈钢)轻松转递,整洁、干静、美观，可水冲洗。
中文操作界面,配合动作时间可设定:操作更加直观方便。
设有校准程序配有法码和校准挂勾可随时方便进行校准,对长时间不用的重量飘移特别有用。
方便清除残料:螺杆可直接扦拨抽出单独清洗,称量柜可开门清扫或水冲。
为了使设备工作稳定可靠,器件采用匀为国际:气动元件使用中国台湾亚德客牌,传感器使用中国柯力牌,接触器为法国斯耐德。
技术参数：
1.型号：XYG-200F
2.填充方式 :1发/1袋填充
3.包装物料：超细粉
4.袋材料：a、纸袋 b、塑料袋 (膜厚)
5.大包装能力: 120-200袋/小时
6.袋 尺 寸：长（毫米）：纸袋700-900 塑料袋550-750
宽（毫米）：420-500
7.封口方式：脉冲封袋/热合
8.大耗气量 （5kg/Gcm2)：2500Nl/min
9.所需电力 18kw
10.机器重量 约4000kg
大袋化工粉剂包装机是将化工粉剂密封混合好后由提升机直接提入至螺旋计量秤料仓，按照设定的重量，完成自动计量、充填、自动包装封口、成品输送。
技术参数
包装物料：化工粉剂
包装规格：5-25Kg / 袋。
计量精度：±%（按20Kg / 袋规格）。
电源：AC380V，50Hz。气源用户需自备。
组成部分
中转料仓
DCS-50FW/S-FT型定量包装机
托辊式胶带输送机
M袋立式复合膜热封口机
组成部分详细介绍
中转料仓
将混合好的物料卸入m3过渡仓内。包装机储料仓包括：料仓体、料仓上盖、仓壁强制下料装置。
1、料仓容积m3，材质304不锈钢、2mm壁厚。
2、料仓与混合机出料口采用软连接，为防潮封闭设计。
3、侧壁强制下料装置，对于粘附在侧壁上的物料，强制振动下料。
DCS-50FW/S-FT型定量包装机
⑴ 全304不锈钢材料，包括箱体、支架、自动供料装置、电子称重装置、气动夹袋装置、所有部分金属均为304不锈钢。
⑵ 螺杆供料系统工作时， 供料电机带动螺杆转动进行供料，快、慢两级加料。
⑶ 主电机为电机控制，便于更好控制速度、精度的匹配。
⑷ 电子称重装置，称重传感器检测，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高。
⑸ 气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。
⑹可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。
气缸为亚德克、传感器为中航电测
托辊式胶带输送机
工作过程：
1、包装袋分离：将成摞的包装袋放入备袋仓内，取袋装置夹住包装袋向另一侧移动，到达整理位置。
2、包装袋整理：由整理装置将包装袋对中找正，保障包装袋的整齐。
3、包装袋移送：倒袋辊转动，将整理好的包装袋移送至开袋处。
4、包装袋开袋：完成包装袋的开袋和抓取。
5、包装袋上袋：自动将包装袋套入下料口，完成包装袋的上袋。
6、物料的灌装：接受到信号后将物料充填入包装袋内，完成物料的灌装。
7、包装袋封口：灌装完成的包装袋通过抱袋平移及袋口导引机构将料包向前移动到封口工位，进行封口（热封或缝包），完成物料的全自动包装。
设备优点：
1、适用范围广，满足各种下料口需要；
2、配置，性能稳定，精度高，24h连续工作；
3、模拟人手动作，灵巧；
4、前后左右四个方向全密封，下料过程无粉尘泄露；
5、上袋速度快，全自动上袋套袋；
6、套袋后的袋型整齐无褶皱；
7、设备维护简单，和物料接触部分可快速拆卸更换，方便清洗；
8、实现了全自动化、数字化、智能化包装；
