输煤布袋除尘器*性

1）输煤布袋除尘器是模块式生产的、单元组合式除尘机组，各单元过滤面积，袋长可根据实际需要调整，并通过单元数量的改变来适应所需要的过滤风量。

2）QYMC型脉冲布袋除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用定时、手动功能控制启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，拌落灰尘。

3）采纳了大风量、低风速的设计理念。除尘器实际过滤风速选用1.2-1.6m/min，在设备出厂前，对喷吹系统待主要部分，进行预组装，以保证质量。

4）除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。

5）采用了气流二次分配方法，让含尘气体通过导流管、进风分配系统进入过滤区，保证了单元进风的均匀与和顺，以提高过滤面积利用率及滤料使用寿命。

6）除尘器采用在线清灰方式。

7）滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。

8）袋笼采用圆型（8根筋）结构，

顶部辊装：“η"形冷冲压短管，用

于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷

吹时的安全。袋笼采用碳钢材料，表面

镀锌处理。避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

9)灰斗处设有手动捅灰检修孔，避免了灰尘搭桥，影响排灰。

10)除尘器采用便掀式顶盖，设有脉冲阀防雨棚、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水损坏密封材料。各顶设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。

12)除尘器壳体设有泄爆口，防止煤粉爆炸的产生。

13)除尘器控制系统采用PLC控制，可自动集中控制除尘系统的全部设备；脉冲清灰自动控制采用定时控制方式；除尘器安装了压缩空气油水分离器等仪器仪表，除尘器运行状况均可在主控柜上显示并发出声光报警信号。

14)除尘器所有钢材分加工前和涂装前两次机械抛丸除锈。

控制技术

1) QYMC型脉冲布袋除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用手动和定时控制方式，可相互转换。当达到设定的时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态采用离线分室依次清灰。清灰程序的执行由主控柜（PLC）自动控制。

2)定时控制：选择开关选定“自动"“定时"位置，系统满足定时控制条件后，清灰指示灯亮，开始喷吹依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再重新开始清灰工序。

3)卸灰系统灰斗星型卸灰阀采用自动和现场控制两种方式与输灰系统连锁。

4)输灰系统自动控制采用定时、手动控制二种控制方式：

定时控制：当除尘器每完成1-2次脉冲喷吹清灰周期（或设定的卸灰时间），输灰设备运行一次，定时时间间隔可调。

现场控制由机旁操作箱来完成，并向主控系统的上位机提供各设备运行状态信号。

5)除尘器本体PLC可实现与上位工控机连接，传递脉冲阀及输灰系统等除尘器本体PLC采集的参数、信号。

表面整理和涂装

1. 清理

除尘器除锈采用钢板预处理技术的有关要求,或采用手工、动力工具除锈，满足相关标准。

对于设备金属渣、碎布、碎石及其它异物将从设备内清除。所有的铁屑、铁锈、油、油脂、粉笔、蜡笔、油漆符号及其它有害的东西从设备内部、外表上除去。在设备运输前，设备进行内部和外部的清扫；在运输期间，设备内外保持干净及干燥。在焊接部位，根据国家标准采取手工清理或机械清理的方法进行清理。

2. 表面整理和涂料

（1）机组的整理和涂料满足以下要求:

A、所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。

B、金属表面的清理和整理符合相关标准。

C、所购买的部件，如电动机、阀门等都按照有关标准进行喷涂或保留原有出厂颜色。

（2） 喷涂过程按照操作工艺标准进行。

（3） 所采用的涂料和标准工艺要求*。

（4） 涂漆着色满足招标技术规范书。

安装及调试

除尘器的安装由卖方指导，买方安装。

（1）设备制造完成后，我方将根据工程进度要求组织包装、发运。

（2）我方将派遣优秀的专业安装、调试人员随*批货物进场。

（3）根据贵方项目总体进度要求，我方安装、调试人员将按安装、调试工序表安排分步指导买方安装、调试。

（4）安装要求

A、设备尽可能整体发运。贵方收到设备后，先按装箱清单检查并做好入库工作。如有缺件、损坏，我方及时补缺、修复；

B、设备安装前应对基础进行检查校对，合格后才能安装。安装工作应严格按照图纸、安装工序进行。滤袋袋笼须连同包装箱一起吊到除尘器顶部后逐个安装，安装的同时须检查袋笼有无变形、损坏。

C、滤袋安装时，要保证滤袋远离带尖棱物，以免刮伤滤袋。滤袋的纵向接缝应朝一个方向，背对进风口。将滤袋卷成zui小使滤料和花板间的接触zui小。

D、 调试前应对传动装置进行检查，对转动、滑动部分加油润滑，保证运转灵活。