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河北八方水泵制造有限公司
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腐蚀就是化工泵最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难
腐蚀就是化工泵最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，化工泵的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“材料"，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。
下面针对一些常用化工泵介质谈谈选材的要点：
1.硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的化工泵通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。
2.盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料)，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和化工泵(如聚丙烯、氟塑料等)是输送盐酸的选择。
3.硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321)，有时甚至不如。化工泵而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。
4.醋酸它是有机酸中腐蚀性的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或化工泵。
5.碱()钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的溶液，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，化工泵只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。
6.氨(氢氧化氨)大多数金属和非金属在液氨及(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微，化工泵只有铜和铜合金不宜使用。
7.盐水(海水)普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护;化工泵各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢较好。
8.醇类、酮类、酯类、醚类常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、、丁醚等，它们基本没有腐蚀性，常用材料均可适用，化工泵具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。
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二、正常启动
1、准备工作经检查正常后可启动泵。启动后应注意电流表，泵转向，压力表，泄漏等情况，一切正常后再慢慢打开出口阀。（未打开出口阀前泵运转不得超过3分钟，否则液体在泵内强制循环后温度升高，液体汽化会产生抽空等现象。）
2、检查泵的轴承温度不得大于65度，电机温度不得大于70度。可用泵出口阀门调节流量。观察出口压力表、电流表的波动情况。
3、检查泵的运行、振动、泄漏情况。
4、检查泵冷却水的供应情况，润滑油液面的变化情况。打封油的泵，封油压力至少高出泵出口压力0.05-0.1MPa.对于长周期运转的泵，要定期更换润滑油或润滑脂，保证泵在良好的润滑状态下工作。
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