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江苏艾默特仪表有限公司
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国内目前流量测量中应用广泛的仍然是孔板流量计，据有关资料的估计占流量仪表总用量的75%-85%之间。它在蒸汽锅炉、石油、化工、钢铁、电力、水利、造纸、制药、食品和化纤等行业中被广泛使用。孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量。饱和蒸汽流量计。
饱和蒸汽流量计简介：孔板流量计有着悠久的历史背景，各种试验数据齐全。结构简单，无可动部件、长期使用稳定可靠，精度高。有丰富的设计制造和应用经验。标准化程度高，线性好，可不必进行实流标定。孔板流量计有可靠的实验数据和完善的(ISO5167-2003)、国家标准(GB2624-2006)。在国外和国内有着其固有的巨大市场，用户熟悉、数据完善；遵循标准计算与加工、使用灵活方便；国内目前流量测量中应用广泛的仍然是孔板流量计，据有关资料的估计占流量仪表总用量的75%-85%之间。它在蒸汽锅炉、石油、化工、钢铁、电力、水利、造纸、制药、食品和化纤等行业中被广泛使用。
饱和蒸汽流量计测量原理:充满管道的流体，当它们流经管道内的流量孔板时，流速将在流量孔板的节流处形成局部收缩，从而使流速加快，静压力降低，于是在标准孔板前后便产生了压力降或叫压差，介质流动的流量愈大，在流量孔板前后产生的压差也就愈大，所以可通过测量压差来测量流体流量的大小。这种测量方法是以流动连续性方程（质量守恒定律）和伯努利方程式（能量守恒定律）的原理为基础的。
流量计算公式：
式中： ——分别为质量流量（㎏/s）和体积流量（m3/s）；
——流出系数 ；
——可膨胀性系数；
——节流件开孔直径，m；
——直径比，
——管道内径，m；
——被测流体密度，㎏/m；
——差压，Pa；
特点：
▲孔板流量计结构易于复制，简单、牢固，性能稳定可靠，使用期限长，价格低廉。
▲孔板流量计无须实流校准，即可投用。
▲孔板流量计安装更简单，无须引压管，可直接接差压变送器和压力变送器。
▲高精度，完善的自诊断功能
▲孔板流量计其量程可自编程调整。涡街流量计。
▲可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度。
▲具有在线、动态全补偿功能外，还具有自诊断、自行设定量程。
▲配有多种通讯接口
▲稳定性高
▲量程范围宽、大于10：1
简化安装，无须标定
不需要为压力/温度传感器打孔，也不需要安装额外的引压管，将超级流量计装在管线上即可。
管道直径（mm） | 标准孔板：Φ50~Φ500 V锥：Φ15~Φ3000 V型巴：Φ50~Φ12000（圆管），边长200~4000（方管） |
被测介质 | 液体、气体、蒸汽 |
温度范围 | 标准孔板：-40℃～450℃ V锥：-196℃～850℃ V型巴：-196℃～850℃ |
压力范围 | 标准孔板：2.5MPa ~10Mpa，取决于密封压力等级。 V锥：0.25MPa ~42Mpa，取决于密封压力等级。 V型巴：0.65MPa ~42Mpa，取决于密封压力等级。 |
差压变送器 | 带差压/压力/温度/积算补偿功能的四合一多参数变送器V10F。 带定值补偿和积算功能的工况流量变送器V8F。 |
显示 | 点阵式LCD，累计流量/流速/压力/差压/温度/诊断等同时或滚屏显示。 |
量程比 | 标准孔板：大8：1 V锥：≥15：1 V型巴：≥10：1 |
系统精度 | 标准孔板：±0.5~2.5%（与现场工况有关） V锥：±0.3~0.5%（与现场工况有关） V型巴：±0.5~2.0%（与现场工况有关） |
节流件材质 | 1Cr18Ni9Ti、SUS316、其它 |
夹持件材质 | 1Cr18Ni9Ti、SUS316、20#钢、其它 |
供电电源 | 15~36VDC |
防爆 | iaⅡcT2-T5本安防爆 idⅡcT2-T5隔离防爆 |
变送器输出信号 | 4-20mA（负载电阻≤500Ω）；HART数字信号 |
防护等级 | IP67 |
环境温度 | -20℃～55℃ |
环境湿度 | 0%～99% |
四个步骤即可完成超级流量计的组态配置
节流件种类选择 被测介质选择 现场工况输入 补偿计算生成
用磁笔即可在现场设置点阵式LCD的显示内容，无需开盖调整
显示和输出可现场组态 差压/温度/电流显示 瞬时流量/累计流量显示
变送器接线方式采用通用的两线制4~20mA（HART），符合用户使用习惯
孔板流量计取压方式:
1、环室取压标准孔板：
属标准孔板。由于实现了环室取压，提高了测量精度，缩短了安装时所需小直线管段长度，可在各部门普遍应用。
2、角接单独钻孔取压标准孔板：
属标准孔板。当管径在400毫米以上时,多采用此种形式。取压方式为法兰单独钻孔取压、圆形均压环取压或方形均压环取压。孔板形式可为带柄孔或非标准的圆缺孔板等。
3、法兰取压标准孔板：
属标准孔板。它不论管道直径大小，其上、下游取压孔中心均位于距孔板两侧端面各式各1时(25.5mm)处，炼油系统普遍采用此种形式。
4、径距取压标准孔板：
属标准孔板。取压方式为管道取压。上游取压孔中心位于孔板前面一倍管道内径处。下游取压孔中心位于距离孔板后端面为管内径之半的地方。
5、小口径孔板：
属非标准孔板。用于测量10毫米至50毫米管径内流体的测量。
6、双重孔板：
是由相互按一定距离安装在直管道中的两块标准孔板组成。依流束方向而言，前面的孔反称为辅孔板，后面的孔板称为主孔板。辅孔板的截面比m1大于主孔板的截面比m。两块孔板构成了类似带液壁的喷咀。它用于低雷诺数流体或高粘度的流量测量。
7、圆缺孔板：
属非标准孔板，适用于脏污的、或有气泡析了的、或含有固体微粒的流体流量的测量，其测量精度较低。
孔板流量计安装管道条件：
(1)节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。
(2)安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。
(3)为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，所以
1) 直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标具体衡量方法：
(A)节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0.3%
(B)在节流件后，在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值与D比较，其大偏差不得超过±2%
2) 节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关。
(4)节流件上游侧阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0.7(不论实际β值是多少)取所列数值的1/2
(5)节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时，则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D(15D)。若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时，则除在节流件与局部阻力件之间设有附合规定的小直管段长1外，从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D(15D)。
安装直管道要求（数值以管径D倍数表示）
孔板流量计的调试:
1、接上信号线、电源线
2、开启进口、出口阀门，进出口阀门开度要*
3、打开不锈钢三阀组平衡阀，缓慢开启孔板高低压端的阀门，待流体通过流量计后关闭不锈钢三阀组平衡阀即可。
选型表：
型号 | 说 明 | |||||||||
| EMMOTT-LG | 节流装置(孔板流量计) | |||||||||
| 代号 | 按其结构特征的两大基本分类 | |||||||||
| K | 孔板 | |||||||||
| P | 喷嘴等 | |||||||||
代号 | 公称压力(105Pa) | |||||||||
2.5 | 2.5 | |||||||||
10 | 10 | |||||||||
16 | 16 | |||||||||
25 | 25 | |||||||||
64 | 64 | |||||||||
100 | 100 | |||||||||
200 | 200 | |||||||||
代号 | 口径(mm) | |||||||||
| 10～1600 | 10～1600mm | |||||||||
代号 | 按其结构形式细分 | |||||||||
H | 标准孔板(环室) | |||||||||
Y | 标准孔板(法兰) | |||||||||
K | 标准孔板(钻孔) | |||||||||
I | ISA 1932喷嘴 | |||||||||
L | 长径喷嘴 | |||||||||
W | 文丘利喷嘴 | |||||||||
G | 经典文丘利管 | |||||||||
S | 双重孔板 | |||||||||
Q | 圆缺孔板 | |||||||||
Z | 锥形入口孔板 | |||||||||
R | 1/4圆孔板 | |||||||||
P | 偏心孔板 | |||||||||
N | 整体(内藏)孔板 | |||||||||
X | 楔形孔板 | |||||||||
T | 不在上述之列的特殊节流装置 | |||||||||
代号 | 介质 | |||||||||
1 | 液体 | |||||||||
2 | 气体 | |||||||||
3 | 蒸汽 | |||||||||
4 | 高温液体 | |||||||||
代号 | 补偿形式 | |||||||||
N | 不带压力、温度补偿 | |||||||||
P | 带压力补偿输出 | |||||||||
T | 带温度补偿输出 | |||||||||
Q | 带压力、温度补偿输出 | |||||||||
代号 | 变送器差压量程范围 | |||||||||
0 | 微差压量程 | |||||||||
1 | 低差压量程 | |||||||||
2 | 中差压量程 | |||||||||
3 | 高差压量程 | |||||||||
代号 | 是否带现场显示 | |||||||||
W | 节流装置传感器 | |||||||||
X | 智能节流装置(流量计) | |||||||||
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