内循环流化床锅炉-郑州锅炉股份有限公司

产品优势

分离器采用膜式壁形成分离器骨架，结构稳定，膜式壁上焊有倒叉型抓钉，耐磨材料成型浇注，保证分离器内表面光滑，并呈特殊流线型，分离效率高达97.97%，切割粒径dc为8-15um。

"V"QXX低速内循环流化床热水锅炉采用低流速设计，炉膛稀相区截面积大，烟速低，在烟气流速高的分离器水冷模式壁上敷有耐磨高温材料，避免模式壁磨损。

返料系统采用膜式水冷壁技术壁式多孔半自流回送装置，回料道由两片膜式水冷壁构成，飞灰所携带的部分热量被膜式壁管吸收，降低飞灰温度，回料道内不会发生由二次燃烧引起的结焦。

可有效有效减少有害气体生产，NOX的排放在采用任何脱硝设备情况下，便可满足环保要求。同时可通过向炉内添加石灰进行炉内脱硫，符合国家环保及节能减排政策。

内循环流化床锅炉物料直接在炉膛内分离(主要有B&W惯性分离器，和国内的涡旋分离器)，分离器布置在炉膛顶部。因烟尘的运动方向和分离物料的下降方向无明显的分界面，故夹带量大，故分离效率低，运行中经常发生因大量灰粒带至尾部受热面而引起对流受热面磨损。

循环流化床锅炉物料固体颗粒在炉膛壁面形成面壁流。当物料呈湍流时，四壁的物料浓度较中心大，并沿壁面向下流动。中心区物料颗粒相对稀少，并随气流向上运动。这些物料在炉内惨混循环，称为内循环。

2015年2月15日，我公司设计生产的116MW循环流化床热水锅炉在哈尔滨热电厂顺利完成能效测试。经中国特种设备检测院现场测试，该台锅炉的排烟温度、灰渣含碳量、过量空气系数等指标均非常理想，运行效率高达92.36%。

项目情况

【项目地址】: 黑龙江哈尔滨

【购买设备】: 116MW循环流化床热水锅炉

【应用领域】: 热电厂发电热源供应者