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SFBX小型不锈钢耐腐蚀自吸泵单相自吸泵

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更新时间：2022-11-19 13:57:21浏览次数：623次

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上海嘉泉泵业有限公司

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产品简介

SFBX小型不锈钢耐腐蚀自吸泵采用半开式结构形式，有的则采用闭式结构形式，另外，泵与电机的联接方式又有直联式和带轴承托架式两种。

详细介绍

一、SFBX小型不锈钢耐腐蚀自吸泵概述

SFB和SFBX系列是我公司自行研制的不锈钢耐腐蚀离心泵，两系列泵的叶轮有的采用半开式结构形式，有的则采用闭式结构形式，另外，泵与电机的联接方式又有直联式和带轴承托架式两种，所有泵的轴封均采用目前西德较*的悬臂式技术的机械密封，由于我公司产品集优良结构、性能、造型于一身，兼过流零部件及连接架采用优质不锈钢材料制造，所以，两系列产品具有耐腐蚀性能可靠，使用、维护方便、结构紧凑、能耗低、密封性能好等一系列优点。

二、SFBX小型不锈钢耐腐蚀自吸泵用途

SFB不锈钢小型离心泵、SFBX小型不锈钢自吸泵可输送温度不高于90℃（直联式）或不高于105℃（带轴承托架式）．含（或不含）有细小软颗粒或纤维质，带腐蚀性或有卫生要求的液体，SFBX系列不锈钢自吸泵还具有自吸性能，两系列泵广泛适用于食品、饮料、医药、污水处理、化工、电镀、漂染、精细化工等行业使用。
直联、半开式叶轮泵系列转速n=2800转／分

三、SFBX小型不锈钢自吸泵使用条件

1、直联式不锈钢自吸泵的过流液体温度不得超过90℃，轴承托架式泵的过流液体温度不得超过105℃。
2、由于到目前为止都没有一种适应任何介质、浓度、温度使用的材料故用户所输送介质的腐蚀性、使用条件均不应超出本泵材质的适用范围。
3、本产品提出的技术数据均以常温清水作介质测定，如输送介质不是常温清水时水泵性能将会发生变化，敬请用户作出适应调整。

四、SFBX小型不锈钢自吸泵材料

1、过流零件及连接架：lCr18Ni9Ti不锈钢。
2、机械密封：静环：陶瓷（SiC）。动环：石墨浸渍呋喃树脂。
3、橡胶结构件：氟橡胶。lCr18Ni9Ti不锈钢。
4、如输送介质或使用条件与水泵配置材质不相配时可另议配置其它材质。如过流零件配316L，轴封可配聚四氟乙烯或其它种类的动静环等。

五、性能参数

型号
三相/380伏/50赫

型号
单相/380伏/50赫

电机功率
（千瓦）

口径（毫米）
25	25
25	25
40	40
50	50

效率%

扬程H（米）流程Q（米³/小时）

允许吸上真空高度（米）

25SFBX-8

25SFBX-8D

0.25

H	9	8	7	6	5	4	3
Q	2.3	3	3.5	4.3	4.8	5.2	5.5

5.5

40SFBX-13

40SFBX-13D

0.55

H	3	4	4.8	3	6.5	7.5	8.5	6	4
Q	21	20	19	18	16	14	12	9.5	10

50SFBX-18

50SFBX-18D

1.5

H	21	20	19	18	16	14	12	10	8
Q	6	7	8.5	10	12	14	15.5	17.3	18.5

50SFBX-22

H	28	26	25	24	22	20	18	16	14
Q	8.5	11.5	13.5	14.5	16.5	19	20.5	22	23.8

注：SFB泵的安装高度10.09-（NPSH）r-0.5-hw,hw为吸入管路水阻。
SFBX泵的安装高度≈允许吸上真空高度-hw。
25SFB-8、25SFBX-8D型泵，其自吸高度为3米时，自吸时间≤3分钟。
其余各型号泵在自吸高度为4米时，自吸时间≤3分钟。
型号表示说明

列: 50SFBX-22 22-设计点扬程（米）SFBX-不锈钢自吸泵 50-吸入口直径（毫米）

六、SFBX小型不锈钢自吸泵安装说明

1、泵装置的输送管道联接处，特别是输入管道的联接处必须联接可靠，密封良好。
2、SFB型泵如安装高于抽吸液面时，吸入管进水口应安装底阀，SFBX自吸泵在自吸范围内吸入管不必安装底阀。
3、所输送液体如混有竹、木、石、金属等体积过大或过长的硬物时，吸入管进水口处必须装上滤网，以免上述之物体被吸入泵内造成卡死叶轮损坏电机或水采零件。
4、水泵装置一般应有过载与短路保护装置，如保险丝及过流继电器，并应根据电机铭牌的电流调整保护装置的设定位。

七、SFBX小型不锈钢自吸泵使用方法及注意事项

1、在启动前，应先对泵腔灌满液体，严禁泵腔内液体不足而启动。
2、使用前，应确认电机转向无误才可使用，半开式叶轮结构泵的正确转向为：面向电机尾部观看，电机风叶应顺时针方向旋转，闭式叶轮结构泵的正确转向为：面向电机尾部观看，电机风叶逆时针方向
旋转，试验起动以点动为宜。

3、带轴承托架式水泵在使用前应给轴承托架腔内架入30号润滑油，油位应保持在油镜中线以下，仅可见油以上，严禁缺油导致损坏轴承。
4、应注意检查轴封情况，如发现泄漏严重，应停机修复，避免液体渗入电机内膣损坏电机。