污水处理设备 污泥处理设备 水处理过滤器 软化水设备/除盐设备 纯净水设备 消毒设备|加药设备 供水/储水/集水/排水/辅助 水处理膜 过滤器滤芯 水处理滤料 水处理剂 水处理填料
湖北科泊斯环保科技有限公司
湖北科泊斯环保科技有限公司
一、用途及特点：本设备以废轮胎、废橡胶、废塑料、亚克力等为原料，采用裂解工艺进行炼油的项目
一、用途及特点：
本设备以废轮胎、废橡胶、废塑料、亚克力等为原料，采用裂解工艺进行炼油的项目。其主要特点是：采用卧式旋转结构设计，使设备受热均匀，使用寿命更长；出气口构造特殊，避免堵塞，运行更安全；采用自动出渣，提高生产效率；系统内部常压状态下运行，能够防止气体外泄，工艺较为环保；新型逆流湿式除尘工艺，使废气烟尘处理达到国际标准；整个系统工艺设计精良，出油率高；可满足用户对裂解设备的裂解工艺要求；
二、技术性能：
环保设备的几种型号
三、工作原理：将原料（废塑料、废轮胎等）装进隔氧炉内加热，使其裂解产生高温燃料油气、再经精馏、冷凝等工序生产出燃料油，工艺简单，出油率高，可稳定在 45％～60％，Z高达 80％，产品符合国家相关标准；
四、所需原材料及产成品参数指标举例：
1.废橡胶
废橡胶鞋底、废轮胎等含塑料和胶的原料。一般是在 200℃——280℃开始裂解；400℃左右裂解基本完成；轮胎出油率为 45%左右，橡胶鞋底为 25%——35%左右。废橡胶提炼的燃料油：密度 0.85——0.91，呈黑色，燃烧值为 10100——10500 大卡
2.废塑料
废塑料由于组份不同，其裂解行为也各不相同，聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）在 300℃——400℃几乎全部分解。而聚氯乙烯（PVC）在 200-300℃和 300-400℃分两段分解。在较低温度下释放出 HCL、并产生多烃。由于废塑料含有大量的杂质和水分且组份不同，所以出油率差距很大，一般在 20%——92%之间。废塑料提炼的燃料油：密度 0.80——0.83，呈暗红色，燃烧值为8500——9000 大卡。
五、安装、调试和试运转：
1.安装、调试
1.1、基础高度、深度和面积应按土质条件，单独进行计算，设备的安装尺寸可参照随机带的外形地基图。
1.2、底座、主炉、炉罩、传动装置、雾化除尘塔、风机、水泵的安装按图纸设计要求进行；并保证其水平度及垂直度的要求；主炉出气口的高度依靠调整托轮的调节螺栓进行；皮带轮的松紧调节是依靠调节螺栓来完成。
1.3、设备安装和调试后，*行气密性试验再进行试运转。
2.空载试行
2.1、试运行前应检查减速机、引风机、水泵、托滚、齿圈等是否加油，水循环系统是否正常，燃烧系统是否正常点火。
2.2、所有坚固件应坚固，无松动现象。
2.3、牵引件运转应正常，无打滑和偏移现象；
2.4、减速机无渗漏，无冲击声。
2.5、电器设备安装可靠；空载功率应不超过额定功率的 30%。
3.负荷试运行
3.1、为了确保安全，试运行期间，先放入 500 kg 水，要稳火加温烘炉。再进行预热试生产：投原料 600kg、不能用大火加热，以免造成燃烧室损坏或者使炉体变形。
3.2、投料完成后，应锁紧大小炉门、开启裂解炉，使之处于向进料口方向旋转、燃烧室重油燃烧器点火，启动引风机、调整好风力、打开气包排空阀。
3.3、满载时裂解炉运转不应打滑，电动机不应超载。
3.4、电器控制可靠，电动机、减速器、风机、水泵运转平稳，燃烧系统燃烧正常，压力表、温度计、安全阀正常，出油气口出气正常，系统密封正常。
3.5、处理能力及出油率符合设计规定。
六、使用与维修
1.裂解炉在工作过程中应有固定人员操作，操作人员必须熟悉裂解炉的性能及技术指标。
2.应严格遵守裂解炉已规定的裂解物料的特性、处理量及工作条件。
3.使用单位对裂解炉的使用制订维护及安全操作规程，看管人员应定期对裂解炉进行检查，严格交接班制度。
4.裂解炉在工作过程中，发生故障应立即停止运转，予以清除，禁止在运转时进行维修。
5.操作人员应经常检查裂解炉的运行情况，包括托滚、轴承、销齿的磨损及炉体炉罩是否有变形，皮带的松紧，紧固件是否松动，润滑点是否有油，出气口是否堵塞，密封部分是否漏气。
6.引风机的温度不超过 230℃否则引风机叶片损坏或烟气净化塔水泵不上水。
7.生产中要经常观察温度表、压力表、用投放燃料控制调节燃气喷枪的方法使之处于正常的温度、压力（切记在生产过程中、燃烧室要保持一定量的明火，以免造成不安全事故）
8.当燃气喷枪的火力下降，气包温度回落时表明裂解反应基本结束，关闭燃烧器油路闸阀，燃烧器熄火，然后关闭燃气喷枪的鼓风机、待燃气喷枪自动熄灭 4 个小时后关停引风机及旋转设备。
注：裂解反应釜内物料是否炼干的判断依据：
A：依据试镜内油的流量变小、流速变慢、色泽由红变黑。
B：气包开始排出白色油气少随后气体冲出无力软绵、颜色黄褐色或蓝黑色等。
C：增加炉膛火力、提高裂解炉温度（30 分钟左右）而此时气包温度反而下降。
D：以上三条判断原则要综合起来判断、不能单方面判断、以免炼不干、出现不安全事故。
9.对所有电器设备经常进行检修。
10.对压力表、温度计、安全阀等仪器仪表要定期校验。
11.裂解炉油气出口应经常清理确保通畅。
12.裂解炉内结焦要及时清理。
13.使用单位应根据裂解炉的使用条件，规定检修周期。
14.裂解炉的润滑应根据其运行情况进行定期保养；减速机每六个月更换一次 N320 润滑油；轴承及销齿根据情况涂 4 号钠基润滑脂。
七、故障排除：
1.出渣效率低或不进出渣，检查裂解炉旋转方向是否正确或电机是否出现故障。
2.旋转密封漏气，调整压紧螺栓或更换石墨盘根，并调整好波纹补偿器的轴向补偿量；炉门漏气应更换其石墨盘根。
3.旋转裂解炉不旋转，检查动力系统电机、皮带、齿轮转动是否正常; 炉内物料装的是否过多。
4.系统内压力增大，接近 0.1Mpa；可能是管道堵塞所致。立即停炉，待冷却至 60℃、压力降至 0Mpa（如果有压力显示，打开泄压阀）；分段检查拆卸清理排除。
4.水泵、风机、燃烧器等辅助设备的故障按其说明书操作排除。
您感兴趣的产品PRODUCTS YOU ARE INTERESTED IN
环保在线 设计制作，未经允许翻录必究 .
请输入账号
请输入密码
请输验证码
