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重庆润翔机械设备制造有限公司
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润滑油液压油进水怎么办？真空滤油机ZWD-K-200用于清除液压油、机械油、冷冻油装置中已用过的油中的污染物和水分。液压油、机械油、冷冻油经ZWD-K滤油机一次处理后就能将油中大于5微米的灰尘微粒除去99.9%，将含水量降至100ppm。采用一次通过（处理）工况时，ZJD-K系列滤油机可用于设备的注油。采用重复循环工况时，可进一步降低污染的程度，清除设备中的含水量。
用途：
我司生产的润滑油液压油板框式滤油机，主要用于不合格的液压油、冷冻机油、齿轮油、机械油、冷却油、抗磨液压油、淬火油等高精度的润滑油的再生处理。
本机能快速脱除油液中的水分、杂质及挥发物等有害成分，有效提高油液品质，恢复润滑油粘度、闪点及使用性能。保证液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行。广泛用于油田、矿山、冶金、电力、交通、机械、化工、制造等行业，为企业安全、高效运转保驾护航。
技术特点：
1. 过滤精度高，滤除杂质能力强。纳垢容量大、强度高、寿命长，可除去油中的细微颗粒。
2. 脱除水分、破乳化能力强。能使乳化严重的润滑油变得清澈透明，达到液压润滑设备的使用要求。
3. 自动化程度高，安全可靠。采用红外线液位自动控制系统，滤芯堵塞报警的超压自动保护系统，温度恒定自动控制系统，冷凝水自动分离系统，电气自动保护控制系统等五大控制系统。使操作简单、安全、可靠。并可根据需要配备电脑全自动型，可实现人机脱离操作。
4.采用复式负压闪蒸技术除掉液态水，还能清除99%的游离水及80%的溶解水。
5. 整机结构紧凑，设计人性化、环保化。主要部件采用国外，质量可靠，保养和维护费用低。并采用技术有效延长主要部件寿命，封闭式的底盘结构保证运行过程中地面无油污，减少了环境污染。
6、针对酸值超标的油液，可选配再生脱色装置配搭使用，可有效降低酸值同时改善油品色泽。
7、本机处理后的液压润滑油乳化值低，含水量极少，清洁度高，可以在国内外高精密液压润滑设备中反复使用。
8. 独立的版框式过滤系统，有效的增大过滤面积，适用于含杂质量多的油品。
润滑油液压油进水怎么办？真空滤油机ZWD-K-200操作前的准备:
1、接好进出油管及检测管；
2、接好电源进线（AC38V/50Hz ）；
3、进出油管连接牢固，电源进线相序正确，电源电压与设备相符，电控系统处于备用状态；
4、查周围有无影响设备运行的因素，要确认一切正常后方可启动。
5、板框压滤机的安装：
（1）、压滤机的结构由三部分组成：
①、机架（止推板、压紧板、大梁）；
②、压紧机构：手动压紧；
③、过滤机构（滤板、滤框、滤布）组成；
（2）、安装：
①、滤板的排列安装：
将每套滤板、滤框一次整齐地排列在机架上即可。（本设备出厂时已经排列好，不需重新排列）。
②、滤布的安装：
将加工好的滤布包敷在滤板的两侧，使进出料孔对齐即可，四周平整无皱折
（3）、压紧：
用手动加力杠杆，从压紧板的后端顺时针方向旋转压紧即可。
启动过滤泵即可进行过滤。
①、过滤时，缓慢打开进油阀门，待滤液正常流出后，方可打开进油阀门。
②、观察滤板之间是否漏料漏液，（允许因滤布毛孔引起的滴漏），若有泄漏，检查是否为滤布安装不平整造成，直至无泄漏为止。
（4）、卸料：
过滤完成后，从反时针方向旋转松开压紧板。
①、拉开滤板，卸掉滤渣；
②、清理冲洗滤板滤布表面的残存物料。
③、将滤布伸展逐一合上滤板；
④、重新压紧滤板为下一次过滤做好准备。
润滑油液压油进水怎么办？真空滤油机ZWD-K-200过滤操作：
（1）、关闭阀1、3、6、8、10、11、13、14、17、19、24、27、31、33、37、40、53、54，打开阀9、28、36、51、52。
（2）、手动启动真空泵41（电控柜面板上真空泵绿色按钮），真空泵41运行，运行指示灯亮；
（3）、当系统内真空度达到-0.065Mpa；开启进油阀1,系统在压差作用下开始进油；
（4）、当油液进入真空分离器16达到红外线18上控制点时，油泵20（电控柜面板上油泵绿色按钮）自动启动，开始运行，指示灯亮；
油液过滤系统循环流程：进油→加热器→初滤器→真空分离器→油泵→板框过滤器→二级过滤器→精滤器→出油
1）、关闭/调节镇气阀17以达到约－0.06～－0.096Mpa的真空度，在该真空下使设备运转15分钟。如果出现过多的油泡沫时可开启/调节镇气阀17。
2）、逐渐关闭镇气阀17，以获得没有过度泡沫情况下的低真空读数。
（5）、调节进油阀1的开度，当进出油量平衡后；
1）、合上控制加热器的断路器；
2）、设置好温度控制仪温度（60～70℃）
根据具体工况确定，将电控柜面板上加热器旋转开关“1”或“2”右旋，加热器一组加热或二组同时加热。
（6）、整个过滤系统运行工作，达到工作温度后，一般需要循环3次过滤处理即可。
（7）、若待处理油杂质多，在上述过滤操作中，只需开阀54，关闭阀52本过滤流程即可从板框过滤器直接出油。
油液过滤系统循环流程：进油→加热器→初滤器→真空分离器→油泵→板框过滤器→出油
（8）、若待处理油呈乳化状（外观乳白色），需要破乳化处理。在操作破乳化前，需按上述过滤操作，待系统循环油温升到60度后，方可进行破乳化操作。
1）、若油液含水量较大或形成乳化状态时，可开启分水器7的进油阀6和分水器7的出油阀8，关闭旁通阀9，使油液通过分水器破乳化、脱水。
2）、当分水器7破乳化、脱水处于正常工作状态时，可开启分水器7隔离阀10、11，检查关闭阀13、14，使分离出的水份沉降在贮水器12中；
（9）、放水操作：
当贮水器12内沉降出的水分并达到液位管上部时，应适时放出。
a）、关闭隔断阀10、11，开启阀13和14，水从贮水器中流出；
b）、水排尽后关闭13阀和14，开启隔断阀10、11；
当储水器39内的水分并达到液位管上部时，应适时放出。
a）、关闭隔断阀36，开启阀37和40，水从储水器中流出；
b）、水排尽后关闭37阀和40，开启隔断阀36；
（10）、当除泡器30内沉积有油泡沫时，应适时打开回流阀31，吸净油液后关闭回流阀31。
（11）、当板框过滤器底油箱有残油时，可以开阀53和19，利用系统真空把残油吸入过滤系统处理。
（12）、当出油超压（出油阀未开或精滤器堵塞等原因）时（设定值≤0.3mpa）压力控制器工作，整机停止工作。重新运行时，需按急停按钮（电控柜面板上红色按/旋钮），然后右旋复位即可。
（13）、根据需要，开循环阀3，使系统处理油形成内循环，提高处理油指标。
（14）、油泵出口管道上的取样阀27便于定期进行处理后油的取样以用于实验室分析。这保证了设备能保持在稳定的工作条件之下，同时也对ZJD-K系列真空滤油机的过滤器的状况进行了检查。
本机正常运行工作，且油液循环数次后，即可从取样阀27处取样化验。
ZWD-K-200技术参数：
指 标 名 称 | 单位 | ZWD-K-200 |
处 理 能 力 | L/H | 12000 |
工作真空度 | MPa | －0.06～－0.095 |
工 作 压 力 | MPa | ≤ 0.4 |
油中含水量 | ppm | ≤ 300 |
过 滤 精 度 | µm | ≤ 5 |
工 作 温 度 | ℃ | 0～100 |
电 源 |
| 380V/50Hz）可定制 |
工 作 噪 音 | dB(A) | ≤ 75 |
加 热 功 率 | kW | 135 |
总 功 率 | kW | 147 |
进 出 管 径 | mm | 60 |
生产厂家：重庆润翔机械设备制造有限公司（ 品牌：RX/润翔）
重庆润翔机械设备制造有限公司为油过滤净化设备的专业生产厂家，生产销售各种润滑油滤油机，透平油滤油机，变压器油滤油机和轻质燃油滤油机，还有普通过滤加油机以及板框滤油机和废机油再生滤油机。产品种类繁多，我们为自主生产企业，技术和生产实力雄厚，是您值信耐的滤油机厂家 。
售后服务:
1.滤油机整机质保期壹年（耗材除外），在质保期内设备出现大的问题实行三包，出现任何异常问题均由供方免费处理，在质保期外发生的，供方提供*技术服务，只收配件成本费。
2. 供方保证所提供的设备满足用户安全生产、可靠运行的要求, 并对设备的设计、制造、试验、供货、发运、现场调试等过程全面负责；
3. 在规定的质量保证期内，供方应对由于设计工艺或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障负责，对造成的损失、供方负全部责任。
4. 在设备投运后，由于产品质量原因，出现故障，供方在接到需方书面通知后48小时内赶到现场。由于产品质量原因造成事故，由供方负全责。
包装方式:
竹木箱包装，符合国内外长途运输
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