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江苏帕赛克自动化科技有限公司
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系统内所有设备均通过PLC控制系统进行远程集中控制与操作，运行故障等信息都在控制计算机显示，实时监控设备状态，故障早期诊断预警，全面减轻用户皮带秤管理负担。…
HD-ICS动态称重技术+PLC控制技术+装料控制系统智能软件
自主研发软件结合皮带秤创新
HD-ICS高精度动态称重技术，确保符合用户允差需求，全面解决装在过程中出现超载、欠载双重问题，且无需中断物料输送。
高度自动化，节省人力成本
结合皮带秤与PLC控制系统、装料控制系统，实现输送、称重、装车过程无缝衔接，保障装车效率，同时减少人工环节。
加快装车流程，提高生产力
系统可以持续稳定工作，易于维护和操作，减少环节消耗，装车快速稳定高效运行， 确保更高生产力和效能。
远程专家系统全面减轻管理负担
系统内所有设备均通过PLC控制系统进行远程集中控制与操作，运行故障等信息都在控制计算机显示，实时监控设备状态，故障早期诊断预警，全面减轻用户皮带秤管理负担。
海内外！为客户提供高性能定量装车/船系统！
|系统功能
1、数据采集处理功能
对装车现场的数据实时采集和处理，对下位机进行控制，并采集其数据，进行实时处理和保存。
2、画面显示功能
画面显示分数据显示画面、工艺流程图画面、设备状态显示画面、趋势曲线记录示画面、报警信息汇总显示画面及其它辅助显示画面等，画面显示直观、色彩鲜明、操作简便、主要部分采用动态显示。
3、操作保护功能
为防止非人员操作系统，系统对错误操作有报警提示，同时在进行重要的操作时均设有密码保护功能，以保证系统。
4、权限分配功能
系统设有权限设置，每位操作员只能在自己的权限范围内进行操作。
5、报表功能
根据客户要求制定各类报表格式和内容，报表输出分自动定时和人工随机两种打印输出方式。
6、网络通讯功能
可与DCS系统、公司网络、Internet联网,实现资源共享,方便系统管理。
|系统组成
1、散料输送系统
负责将不同物料运输到装车地点，并且装车系统均设有储料仓，可以缓存出料，保证装车时物料能够源源不断供应，不中断物料输送。
2、定量称重系统
根据用户现场可选择ICS系列电子皮带秤、高精度电子皮带秤系列、定量称重给料机系列等不同称重系统，保证装车时的称重精度。
3、配料控制系统
以自主设计的计算机软件为基础，通过PLC、工控机进行集中联锁自动控制，实现输送、定量称重、配料等环节的连接，满足定量装车需求。
4、实时监控系统
在装车系统现场需要的地方安装摄像头，可监测到输送情况和车辆装箱情况，用户在集控室即可了解现场情况。
5、智能软件系统
主要有装车控制系统软件，称重软件和监控软件。
*此方案还可根据用户实际应用需求增设皮带采制样系统
|系统设计依据
| 皮带定量装车系统设计遵循国家相关标准和行业规定，主要标准列举如下： |
| 国家标准：GB/T 7721-2007连续累计自动衡器[皮带秤] |
| 国家标准：GB/T 7724-2008电子称重仪表 |
| 检定规程：JJG 195-皮带秤国家计量检定规程 |
| 部检规程：JC/T 917-2003建材工业用带式定量给料机 |
| 皮带秤的准确度等级（额定操作运行条件）：0.5、1、2级 |
对应的动态累计误差为：（允许误差）±0.2%、±0.5%、±1.0%、±2.0%
（额定操作运行条件：规定了被测量的范围和影响量的范围，皮带秤的计量特性处于规程规定的允许误差范围内的使用条件）
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