实现煤炭综合利用，减少矿区环境污染
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矿产开采是工业发展的一个重要组成部分，更由于现在极度紧缺的*资源，所以煤资源作为人类自古以来能源主力资源，在永无止境的开发采集过程中很易造成煤源的不必要流失，煤泥在生产煤炭过程中就是一个典型的例子。
原生煤泥是洗煤厂副产品，由煤炭、矸石与粘土混合组成，一般含固量为72～77%、颗粒直径≤0.5mm、表观黏度大且变化大（含固量为70～75%时，黏度为30 ～350Pa·s），是典型高浓度黏稠物料，属于非牛顿流体。由于其粒度细、水分高、粘度大，加之价值低、运输不便，给其综合利用带来较大的难度，如果*堆存，不仅占用大量土地，而且严重污染环境。
煤泥是洗煤作业的副产品，同时也是一种宝贵的煤炭资源。利用不好会污染环境，合理开发利用不仅可以提高煤泥的经济价值，还可以节约企业成本、利于环境保护。这里所说的煤泥开发利用主要是指利用煤泥干化脱水设备对煤泥进行烘干作业，得到干燥的煤泥产品，与中煤进行掺烧利用。
燃烧发电是煤泥资源化综合利用的*处置方式。煤泥烘干行业是近几年新兴起的一个行业，技术的革新和完善使煤泥的烘干处理实现了工业化、自动化。
山东福航新能源环保科技有限公司自主研发生产的太阳能与热泵结合技术污泥干化系统，为污泥处理处置包括煤泥，提供了一种低碳环保的解决方案。该系统主要利用太阳能、地热能等清洁能源作为污泥干化的热源，节电、节煤、环保；整个系统为自动化远程控制，减少了人员。有效降低了污泥处理处置成本。技术达到国内*水平，可广泛用于市政、化工、冶金、电力、煤炭等多种行业的污泥干化处理处置。针对煤炭和矿业，可以完成如下几个方面的干化：
1、煤炭行业煤泥、原煤等物料的干燥；
2、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥；
该系统的污泥处理工艺是一种创新处理技术,与传统的污泥热干化处理技术相比,其优点主要是：
1、能耗比高,耗能小，运行管理费用低，蒸发1t 水耗电量仅为25～30kWh，而传统的热干化技术需耗电为800～1060kWh；
2、干化处理后污泥体积减少可达3～5 倍，实现稳定化并仍保留其原有的再利用价值；
3、系统运行稳定安全,温度低，灰尘产生量小；
4、自动化程度高、操作维护简单、使用寿命长；
5、系统透明程度高,环境协调性好；
6、可同时解决污泥存储的需求；
7、利用可再生能源太阳能作为主要能源来源,满足可持续发展的需求。
煤炭综合利用是煤炭企业改变单一经营的必由之路，是煤炭行业扭亏增盈的希望所在。我国原煤入洗率在30%左右，每年的煤泥排放量超过2000万吨，此煤泥的利用问题非常紧迫。在我国的许多地区，如果按同等发热量计价，煤泥的实际售价远低于原煤，特别是在一些矿区，煤泥销售不畅，以致大量堆积，如果能够将煤泥干燥降水后生产工业型煤，代替矿区的部分自用煤，实现就地消化，既可节约能源、提高效益，又可减少矿区的环境污染。
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