辊道通过式抛丸机可用于H型钢、钢结构、工字钢、角钢、槽钢、圆钢等表面处理，它能够对处于原始状态的工件表面施以强力抛丸，去除其表面上的锈斑、锈层等氧化皮及焊渣，使之获得具有确定光洁度的均匀一致的金属光泽表面，以便去除应力，提高工件表面涂装质量与以实际报告为主性能。
辊道通过式抛丸机功能部分组成：主机、辊道输送系统、螺旋输送器、提升机、分离器、供丸系统、除尘系统、平台、电气控制系统。
辊道通过式抛丸机有以下几个功能部分组成：主机、辊道输送系统、螺旋输送器、提升机、分离器、供丸系统、除尘系统、平台、电气控制系统。
1、主机
A、主体可设置4--14台强力抛丸器，通过三维CAD测试和实际验证，可以对工件实现清理。
B、主室体内设有性能稳定铸铁板，保护室体壁板免受磨损，延长室体使用寿命数十倍以上；同时可以利用弹丸的反射功能，继续效果优良的打击工件表面，提高清理质量与清理效率，在清理锥形集丸斗上装有网络，以阻隔杂物，保护螺旋输送机，便于维修人员维修。
C、抛丸室体内护板采用性能稳定包铸螺母遮盖与栓接，保护螺栓不受损坏，同时便于拆装更换性能稳定板。
D、主机为多室组合体，前后都为密封室体，并内设钢板与多层橡胶帘屏蔽，以丸飞溅，同时室内有确定负压，防止尘埃外逸。
2、辊道系统
A、本机工件输送系统由辊道、辊道架、摆线针轮减速机及变频器组成，该系统传动平稳，运行速度可以无级调速。
B、清理室辊道采取特种性能稳定铸铁护套，减少抛丸对辊道的磨损。
使用时根据工件的清理效果，调整输送系统的速度，由慢速至高速缓步调整，以达到优良的清理效果和良好的经济性能。
3、抛丸器
抛丸器由叶轮、结合盘、电机、分丸轮、定向套、叶片、导丸管、性能稳定护板、罩壳等组成，弹丸由导丸管滚入分丸轮中，预加速后经定向套窗口抛出，叶片继续对其加速，抛射到工件上，对工件进行强力打击，以达到清理之目的。
4、提升机
斗式提升机，其落料形式采用离心重力式落丸。壳体焊接成形，将下部螺旋输送机的丸尘混合物提升到机器的顶部，提升机下壳装有盖盘，用来排除底部弹丸堵塞。
5、分离器
本分离器为BE型幕帘式结构，丸尘混合物经输送机被均匀的送进分离区，形成均匀的丸尘流幕并穿过4-5m/s的水平气流进行丸尘分离，弹丸与废料按其比重不同，分别落入各自的通道，纯净丸料落入料斗供抛丸器使用，粉尘被吸入除尘系统被除尘器捕捉收集，净化处理后的纯净气体排放到空气中。
6、螺旋输送机
清理室下部配置了纵向螺旋输送器，将丸尘混合物收集、汇总送入提升机。
7、供丸系统
本系统具有双重功能，每一供丸管均设一供丸闸，用以调节抛丸流量，且便于维修。
8、除尘系统
A、除尘器
除尘效率好，安装维修方便。
安装在厂房内，不用另建除尘间，经除尘系统净化后的空气中的含尘量，低于同行业烟尘排放标准。
B、管道
吸尘管道和排尘管道均由钢板和角钢制造，管道内涂防锈漆。
C、风机
选用高压离心风机，运行平稳，噪音低。
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