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山东乾阳钢铁有限公司
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冷拔无缝精密钢管射线探伤是检查冷拔无缝精密钢管焊接缝隙内部结构缺陷的一类精确而稳定的方式。它能够展示出缺陷的形状、平面位置和大小，能够定性、定量地检查缺陷。
冷拔无缝精密钢管射线探伤是检查冷拔无缝精密钢管焊接缝隙内部结构缺陷的一类精确而稳定的方式。它能够展示出缺陷的形状、平面位置和大小，能够定性、定量地检查缺陷。射线探伤主要检查焊接缝隙内部结构存在的气孔、夹渣、未焊透和裂痕。射线探伤包含X射线探伤和γ射线探伤，焊工培训中焊件的无损探伤主要使用X射线探伤。
一、冷拔无缝精密钢管X射线探伤原理
X射线是电磁波，它能够穿透不透明物质(冷拔精密钢管)使拍照胶片产生光感应功效。当射线通过冷拔无缝精密钢管焊接缝隙时，由于其内部结构不一样的组织结构和缺陷对射线的接受能力不一样，促使射线穿透连接头后，射线强度的损耗有显著的差别。这样，射线作用在胶片上，使胶片的光感应程度也不一样，通过对胶片照片上影象的观察、分析，便能发现冷拔无缝精密钢管焊接缝隙内有无缺陷及缺陷的种类、大小与分布。
二、冷拔无缝精密钢管射线探伤时对缺陷的鉴别
经射线直射后，在胶片上的一条浅色影象就是焊接缝隙，在焊接缝隙位置中展示的深色条纹或斑点就是焊接缺陷，其大小、形状与20#精密钢管焊接缝隙内部结构实际存在的缺陷相当。
1.裂痕的鉴别
裂痕在胶片照片上通常呈有点弯折的灰黑色纹路，有时候也呈直线条状，外部轮廓较为明晰，两边较细尖，中间略宽。
2.气孔的鉴别
焊接方法不一样，焊接冷拔无缝精密钢管性质不一样，气孔在胶片照片上呈现不一样的形状。气孔可为圆型、长形或条虫状，其分布有密集形、分散形和连续形。气孔的特征为中心处黑度较大，至边沿黑度均匀减弱，当有熔渣进入气孔时，气孔黑度增加，且边沿略显明晰。
3.冷拔精密管夹渣的鉴别
夹渣在胶片照片上通常呈不太规则的点状或条型，黑度较为均匀，并含带边角；条型夹渣呈宽而短的粗线条状，边沿通常宽度不均衡。
4.未焊透的鉴别
未焊透在胶片照片上多呈断续或连续的灰黑色直线条。冷拔无缝精密钢管单面焊双面成形时，由于坡口根处有一定的间隙存在，故未焊透在胶片照片上呈一侧黑度较为明晰，另一侧较为模糊的直线条状。若根处边沿两侧边角均未熔化，则未焊透呈一较宽的灰黑色直线条。
三、冷拔无缝精密钢管射线探伤质量合格规范
焊接件射线探伤应实行GB/T3323—2005《金属熔化焊焊接接头射线拍照》规范，Ⅱ级以上为合格，冷拔无缝精密钢管焊接缝隙内部结构不可有任何裂痕、未焊透、未熔合等缺陷。
1.冷拔无缝精密钢管圆型缺陷的鉴定
小口径无缝精密钢管圆型缺陷的判定以缺陷的长与宽之比小于等于3时为准，它们能够是圆型、椭圆型、锥型亦或是含带小尾巴（在测量大小时要包含尾端）等不规则的形状。圆型缺陷包含气孔、夹渣和夹钨。
在圆型缺陷的鉴定中，当圆型缺陷长径超过1/2板厚时，评为Ⅳ级；Ⅰ级焊接缝隙和母材薄厚相当于或少于5毫米的Ⅱ级焊接缝隙内，不计入点值的圆型缺陷在鉴定区域内不可超过10个。
2.冷拔无缝精密钢管条型缺陷的鉴定
宽高比超过3的气孔、夹渣和夹钨界定为条型缺陷。
3.冷拔无缝精密钢管未焊透的鉴定
没加垫板的冷拔无缝精密钢管单面焊中未焊透的容许总长度，应按条型缺陷的Ⅲ级鉴定。角焊缝的未焊透是指角焊缝的实际熔深未达到理论熔深值，应按条型缺陷的Ⅲ级鉴定。
5.冷拔无缝精密钢管综合定级
在圆型缺陷鉴定区域内，同时存在圆型缺陷和条型缺陷（或未焊透、根处内凹和根处咬边）时，应分别定级，将两类缺陷所定级别之和减1（或三种缺陷所定级别之和减2）作为最终级别。
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