小口径冷轧精密钢管焊后检测
小口径冷轧精密钢管连接试件的焊后检测可按照GB/T15169—2003《钢熔化焊焊工技能评估》或《特种设备焊接操作人员考核细则》开展。
1.小口径冷轧精密钢管里面瑕疵的检测
小口径冷轧精密钢管里面瑕疵的检测可选用不一样的方式，一类是无损探伤检测方式，通常选用X射线探伤；另一种是破坏性检测方式，通常选用断裂面测试方式。生产实际中多选用无损探伤检测方式对焊接缝隙开展检验。但如果环境条件无法开展无损探伤检测时，则应选用与生产实际相同的焊接技术和技术方式对小口径无缝精密钢管试件开展测试和焊接技术评估。小口径冷轧精密钢管由于曲面较小，因此有效取值范围也较小，X射线探伤成本较高，通常培训考核中较少选用此种探伤方式，而多选用断裂面测试方式检验焊接缝隙里面瑕疵，以确定考试试件里面瑕疵是否超标。小口径冷轧精密钢管的断裂面检测是用机械加工方式在环形焊接缝隙上开出一个沟槽，随后将试件压断或断裂，检验断裂面瑕疵。
小口径冷轧精密钢管试件的断裂面检测应满足下类规定：
1）横断面上不存在裂痕和未熔合。
2）未焊透深度不超过15%的厚度，且全长不超过圆周长的10%。
3）背面凹坑深度不超过25%的厚度且不超过1mm。
4）单个气孔沿径向不超过30%的厚度且不超过1.5毫米，沿轴向或周向不超过2毫米。
5）单个夹渣沿径向不超过25%的厚度，沿轴向式周向不超过30%的厚度。
6）在一切10毫米焊接缝隙总长度内，气孔和夹渣不超过3个。
7）沿圆周方位10倍壁厚区域内，气孔和夹渣的累积总长度不超过壁厚。
8）沿壁厚方位相同平行线上各类瑕疵总数不超过30%的厚度，且不超过1.5毫米。
9）小口径冷轧精密钢管断裂面试件为两个，其中有一个不符合上述规定，则两个均为不过关。
2.无缝精密钢管外12内8的力学性能测试
小口径冷轧精密钢管试件的力学性能测试试件加工方式可按《中国锅炉压力容器焊工考试规则》开展，测试方式实行GB/T2653—2008《焊接接头弯曲和压扁测试方式》。达标标准为：90°弯曲时，其拉伸面上不得有一切一个横向（沿小口径冷轧精密钢管试件总长度方位）裂痕或瑕疵的总长度超过1.5毫米，或纵（沿试件总长度方位）裂痕或瑕疵的总长度超过3毫米。试件的棱角开裂不计，但由于瑕疵引起时应对其总长度开展评估。弯曲分正、背两个试件，两个试件均为达标时才达标，若其中一个试件不过关，容许复检一个试件，复检达标，才为达标。
小口径冷轧精密钢管连接水平稳定焊单面焊双面成型的特性：小口径冷轧精密钢管连接水平稳定焊，焊接缝隙呈环形，在焊接小口径20号无缝精密钢管流程中，需经过仰焊、45°仰焊、立焊、45°立焊和平焊等几个焊接部位。因此焊条视角变化很大，操作比较困难。在无缝精密钢管打底层的焊接流程中，焊接部位的持续转变不但规定焊条视角的相对转变，焊接电流和给送液态金属的速度也应随焊接部位的转变而持续转变。但焊接流程中不可能去频频调节焊接电流，因此经常是靠调节给送熔滴的速度和间断灭弧的时间来控制焊接熔池的温度和焊接缝隙成型。由于小口径冷轧精密钢管管壁较薄，水平稳定管焊接时的熔孔效应并不十分突出，只有在45°立、仰位焊时，才较为明显。
