高精度冷拔精密钢管手工钨极氩弧焊
电源种类和极性
电源种类和极性的选用主要和高精度冷拔精密钢管材料的性质有关。当焊接碳素钢、低合金钢、不锈钢或钛、铜以及合金高精度冷拔精密钢管时，选用直流电正接为宜。当焊接铝、镁以及合金高精度冷拔精密钢管时，选用交流电源为宜。
氩气总流量
要是氩气总流量过大，则空气流动速度增加，无法保持良好的层流，对冷拔精密管焊接区的防护功效不好，另外带去电弧区的热能多，影响电弧点燃的稳定性和可靠性。而气体流量过小，易于遭受外部空气的影响，导致减少空气防护作用，使高精度冷拔精密钢管焊接缝隙产生气孔、氧化和合金材料元素烧坏等现象。氩气总流量的选用通常可按以下经验公式定律来确认：Q=kD，
式中Q———氩气总流量（L/min）；D———喷咀口径（毫米）；k———系数，k=0.8～1.2，可按和喷咀口径成正比选取。
氩气防护作用的好坏，还可以根据焊后高精度冷拔精密钢管焊接缝隙表层的颜色来确认。当然，根据高精度冷拔精密钢管焊接缝隙表层颜色确认空气防护作用时，还要考虑到空气的纯度和冷拔无缝精密钢管焊接件表层是否有油、水分、锈等污物的影响。
高精度冷拔精密钢管手工钨极氩弧焊使用工艺关键点
选用好合适的焊接参数，是否能获得优质的焊接缝隙，还依赖于手工钨极氩弧焊使用工艺。
1.注意事项
为了确保获得优质的高精度冷拔精密钢管焊接缝隙，焊接过程中要注意保持正确的焊接姿式，随时调整焊枪角度及喷咀与高精度冷拔精密钢管焊接件的距离。做到既要确保空气防护作用，又便捷查看焊接熔池。焊接过程中要注意查看钨极烧坏状况。当钨头呈银白色时，反映防护作用优良。当钨头呈蓝色时，反映防护作用较弱。要是钨头呈黑色或已烧坏成球形，反映钨极已被严重污染，应再次打磨钨部，并调整气体流量。
2.引弧
高精度冷拔精密钢管手工钨极氩弧焊通常有三种引弧方式，即接触引弧、短路引弧和引弧器引弧。
通常直流焊机作氩弧焊机使用时，钨极易烧坏，多用接触引弧，这种引弧方法对焊工水平要求较高。短路引弧主要用于自动钨极氩弧焊。目前泛应用的是引弧器引弧，该方法由于是空间引弧，故对钨极和焊接件的影响非常小，尤其主要用于高精度冷拔精密钢管单面焊双面成型的打底焊。
高精度冷拔精密钢管单面焊双面成型时，当选用接触引弧时，使用引弧板，以防钨极接触坡口而产生夹钨现象。电弧引燃后，要拉长电弧，对焊件坡口及根部进行预热，然后填丝焊接。
3.焊接运弧
无缝冷拔精密钢管手工钨极氩弧焊的焊接方向通常为由右向左，环焊时由下至上。焊炬与高精度冷拔精密钢管焊接件表层的夹角保持在65°～85°之间。焊丝放置于熔池前边并与焊接件表层呈15°～20°夹角。焊接无缝精密钢管时，在没有阻碍使用的情形下，选用短弧焊接，并务求送丝匀称，才可以确保高精度冷拔精密钢管焊接缝隙成型。为确保坡口两侧熔合优良，高精度冷拔精密钢管背面焊接缝隙成型匀称美观，氩弧焊枪也可做横向晃动，但晃动频率不可以太高，且要与填丝速率相互配合。
