对于润滑油过滤机来说，若要达到较高的滤饼含固率，滤腔必须*充满。随着过滤过程的延续，滤饼厚度逐渐增加，脱水的阻力成倍增大，从而导致处理量的急剧下降。一般对压滤机而言，在过滤的前半周期，处理量超过总处理量的70%，而后半周期的处理量就不太经济了。
 

　　而润滑油过滤机恰好能克服厢式压滤机的那些缺点。随着隔膜的移动，滤饼的厚度是可变的，人们可以在处理量和过滤时间之间进行选择，实现的进料量，滤饼的含固率则依靠后压榨压力的大小来进行控制。随着过滤压力的提高，在每次过滤周期行将结束时产生差压的危险性也迅速提高，而隔膜技术主张低压过滤，高压压榨，极大地避免了差压的产生，这是隔膜滤板的又一个优点。
 

　　润滑油过滤机各部件维护事项
 

　　1、滤布及调整装置的维护
 

　　每天应检查几次滤布是否跑偏，皱折。确保滤布在停机时松弛，检查滤布是否损坏。定期检查滤布托辊，使托辊在轴承上能灵活转动。胶带及调整装置的维护检查胶带的使用情况，校对从动辊的张紧度，以得到适当的张紧力。定期检查胶带的运行情况。定期检查胶带的磨损情况，清理淤积在胶带与驱动辊、从动辊或真空箱之间的摩损物。
 

　　2、真空及管路的维护检查真空管路接头是否泄漏，可采用听声音等办法。管路清洗定期检查清洗管路的冲水方向及清洗状况，如果喷嘴被阻塞，则需将喷嘴拆卸下来进行清洗。
 

　　3。驱动装置的维护检查所有润滑情况，包括驱动装置，胶带润滑密封水，轴承座等。在做润滑及调好胶带张紧度之前，不要启动润滑油过滤机。真空泵运行时，不要启动过滤机驱动装置。检查传动是否对正，传动方向是否对正，定期检验电机安培数。出现真空损失情况下的措施出现达不到工作真空情况，请参考有关真空度损失检查内容。
 

　　4、停机检查对过滤机在一般情况下，应在停机期间*地清洁并检查一下主机的各项运动条件，并洗刷水管及接水槽，给料箱。应定期检查接头及管路的松动情况。