板式密闭过滤机
设备说明书
SS系列叶片过滤机是吸收国外同类产品是*技术，结合我国国情设计的精密过滤机设备，它广泛应用于化工，石油，食品，制药，涂料等行业。
该设备结构*，体积小，效率高，过滤成本低，使用操作方便，无环境污染。
为使该设备获得良好的使用效果，我们编写了这本资料。因各使用单位过滤物料的性质不同，在使用中可作适当的工艺调整，以得到zui为理想的滤液，同时我们真诚下午与各企业和科研单位同学、心协作，共同探索，使该设备发挥出来zui大是经济效益和社会效益。
为保证长期安全该设备，请仔细阅读本使用说明书。
注意！！！
过滤机严禁在有压力，有物料的情况下打开底阀进行排渣。严禁先开振动装置，后开底阀。
警告！！！
1．对于超过滤，违反操作规程等非设备原因产生的不良后果或严重事故，本厂概不负责。
2. 人工排渣滤饼厚度应控制在<15mm,自动排渣滤饼厚度应控制在<20mm。超过以上厚度，产生滤渣排不下或滤网变形等事故，本厂概不负责。
3. 过滤机安装时，请在输送设备的进口或过滤机进口安装一片60目金属滤网，防止管道中的焊渣和白土等中杂质进入过滤机，损坏排渣的密封面。
4 过滤机在不用时，把排渣阀打开30°，防止因长期关闭造成开启困难或损坏阀圈，如不安以上说明操作，造成严重后果，本厂概不负责。
设备主要使用用途
过滤机主要是由过滤罐体，滤网片，排渣机构，起盖机构等组成。
过滤罐体
过滤罐体是由筒体与顶盖用快开螺栓连接，组成一个封闭的容器，顶盖与罐体的法。
兰间用矩形橡胶密封垫密封，过滤罐体下部有滤网片，集液管，进料口和排渣口。
滤网片
过滤网片是过滤机的主要工作部件，滤网片由多层不同的规格的不锈钢网组成，其中间是滤液流道，滤网片外围是用不锈钢板制成的矩形或圆形断面框架，作为滤液汇集流道，滤网和滤片框架铆合而成，滤网片下部插入集液管上的中料口接头，接头与集液管插座金、间用橡胶0型圈密封。
排渣装置
过滤机在过滤油脂产品和化工产品等物料时，滤网板上装有自动振动落渣装置，过滤罐体下部装有大口径的气动和手动启闭的排渣阀门，对于气动蝶阀执行机构的压缩空气应滤清和油雾润滑处理。
振动器主要由缸体和往复运动的活塞组成，当压缩空气经油雾器后进入缸体进气口，拌动活塞往复运动产生驱动，驱动器的振动频率是由安装在空气进口的压力调节器进行调节振动频率与进气压力成正比，振动器用空气压力范围为0.4 0.6mpa，振动器的振幅是由振动器缸体盖后的重锤增减为调节，振幅与重锤重量成正比，为使振动排渣比较*，需根据排渣的粘度性质来相应调节振动器的振幅和频率，
带有振动器的过滤机，在过滤中滤网片上部有一特殊的锁紧机构，锁紧机构伸出过滤罐体的外端装着振动器，振动器的往复振动传递到滤网上，从而使附在滤网片上的滤渣脱落。
滤片的安装步骤
将滤网片出口料口接头上的0形圈装好后，按次序插入过滤罐体集液管插座中。
将隔环11套在固定轴12上，按照图示位置卡在滤网片上方的支承半圆植中，固定12与拉紧轴6前部钩头吻合，
转动拉紧螺母4，使拉紧轴向外移动以固定滤网片，直至螺母4旋紧为止，再紧固锁螺母3.
起盖机构
过滤机起盖机构有两种形式，一种足螺旋升价起盖机构，每次提升前应在注意油杯中加注润滑油，另一种是液压千斤顶上式起盖机构，液压千斤顶式起盖机构严格按照其千斤顶操作规格进行和使用和维护，吊起的封盖下严禁站人。
设备的安装及注意事项
为了过滤机能够安全使用，请在益流口安装一只安全阀（开启压力设定早0.45-0.5mpa）。
过滤机在安装吊运过程中，应注意机组稳定、正，不得倾斜并避免于其它物体碰撞，在吊运前取出滤网片，以免过滤机倾斜时滤网片滑出而受损坏。
安装所有阀门。视镜和控制柜等均匀安装在同一成面集中操作又便于观察的地方。管道的安装应减少拐弯和避免组成（死角），以减少系统的减少压头损坏，并防止助滤剂沉积，管路安装后应进行压力实验，不得有渗漏现象。
为了能明显地反应过滤机的工作情况，我们建议在进出口各安装一只压力表，在过滤过程中严禁液体回流，因为液体回流会破坏滤饼，影响过滤质量，所以在过滤机出料口能安装一个回阀。
过滤基本内容*的选用，要求泵的能力与过滤机的能力相匹配，流量的脉动应尽量小，建议在泵的进出口安装调试压阀，这一点对饮料类的尤为重要，如果流速有波动，可能造成滤饼有局部脱落，从而影响滤液澄清清毒度，对与固液分离精制过滤，由于待滤料中漂土或活性炭含量较多，漂土或活性炭又易粘附在泵体和叶轮上，所以泵能选用单级开式离心泵。
过滤工艺流程
油脂产品和化工产品等精制工艺中都需脱色和去除机械杂质（即过滤漂土和活性炭等），过滤是个关键，板式密闭过滤机是一种间歇式过滤，当滤渣集聚到一定程度后，必须有个清理的步骤，为了使过滤机连续进行，过滤机主机必须备2台，在过滤过程中，滤饼不要堆积过满，只有在两相邻滤网片的滤饼保持在2CM左右的空间过滤饼才能吹干且易卸掉，或过滤达到zui大的允许过滤压力时（<0.4MPA）则应开始排渣。
在过滤过程中，若固体杂质颗粒经延长循环时间，仍达不到澄清度要求时，可改变滤网目数，以达过滤效果，或选用合适的助滤剂进行予涂，通过这层予涂层便能获得澄清的滤液。
- 充满过滤罐
开启阀门A,7，1，开启*，使待滤液充满过滤罐（过滤罐是否充满可通过III号视镜观察到）。予涂
- 予涂循环
过滤机充满后，开启阀门4，关闭7，进行予涂循环
。同时开启调节阀B,开启程度视压力指针（压力应控制于0.1mpa-0.4mpa之间），但绝不能超过0.4mpa（正常过滤也是如此）
为了获得清晰的产品，助滤剂（硅藻土，活性炭，白土，油饼渣，珍珠岩等）首先必须在滤网上形成予涂层（即滤饼）直至视镜II中视察到清晰的滤液为止，予涂循环一般需要5-10分钟。
3 过滤
一旦滤液清晰后，慢慢开启阀门6，同时慢慢关闭阀门4，调节阀门B到所以、需要的过滤速度，开始正式过滤，直到滤饼达到zui大的允许厚度（一般为2cm）或压力达到0.4mpa为止，在此过程中，为维持滤饼的稳定，特别要注意在慢慢关闭阀门4之前，要先慢慢开启阀门6，这一点很重要。
4 压料
过滤结束后，先关闭阀门A，停止*，在关闭阀门1，迅速开启阀门8，进0.1-0.3mpa压缩空气，在慢慢开启阀门3.使余涂压回至原液贮罐，同时关闭阀门6，至能让少量的液体和空气能流过视镜II为止，这样能保持滤饼不脱落，压料至视镜I见有空气为止。
- 滤饼吹干
压料结束后，开启阀门8和9，进0,3-0.4mpa，压缩空气或0.2-0.4mpa的干饱很蒸汽，同时关闭阀门排渣门10，再开启阀门11进0.3-0.6mpa压缩空气，振动器开始振动，阀门11要间段式开关，即开1-2秒钟，关4-5秒钟，这样往复几次，滤饼即可从滤网上卸除。
6 滤饼卸除
滤饼吹干后，关闭阀门1.8或9, 5 .，2，开启阀门7，降低过滤机罐内的压力，当过滤机内达到常压后，开启排渣阀门10，在开启阀门1.11进0.3-0.6mpa压缩空气，振动器开始振动，在开启阀门11，定0.3-0.6mpa，压缩空气，振动器将开始振动，阀门11要间段式开关，即开1-2秒钟，关4-5秒钟。这样往复几次，滤饼即可以从滤网上卸除
- 关闭阀门
当滤饼卸除后，关闭所有阀门，（指短时间内使用，如几天之内或长时间停机，排渣阀就应关闭至30°，且网板必须拿出清洗）以待下次过滤使用。
（二） 过滤机双机
1 充满过滤罐
开启阀门A,1.7，1.1，再开启*，使待滤液充满过滤罐（过滤罐是否充满可通过III号视镜观察到）。予涂
- 予涂循环
过滤机充满后，开启阀门1.6，关闭1.7，进行予涂循环
。同时开启调节阀B,开启程度视压力指针（压力应控制于0.1mpa-0.4mpa之间），但绝不能超过0.4mpa（正常过滤也是如此）
为了获得清晰的产品，助滤剂（硅藻土，活性炭，白土，油饼渣，珍珠岩等）首先必须在滤网上形成予涂层（即滤饼）直至视镜II中视察到清晰的滤液为止，予涂循环一般需要5-10分钟。
3 过滤
一旦滤液清晰后，慢慢开启阀门1.5，同时慢慢关闭阀门1.6，调节阀门B到所以、需要的过滤速度，开始正式过滤，直到滤饼达到zui大的允许厚度（一般为,<2cm）或压力达到0.4mpa为止，在此过程中，为维持滤饼的稳定，特别要注意在慢慢关闭阀门1.6之前，要先慢慢开启阀门1.5，这一点很重要。
4 压料
过滤结束后，先关闭阀门A，停止*，在关闭阀门A，迅速开启阀门1.8，进0.1-0.3mpa压缩空气，在慢慢开启2.1HE12.7, 使用过滤机I的余料压至过滤机II，同时关闭阀门1.5，至能让少量的液体和空气能流过视镜II为止，这样能保持滤饼不脱落，压料至视镜I见有空气为止。这样过滤机II参照第2条开始予料循环。
5 滤饼吹干
压料结束后，开启阀门1.8或1.9，1进0,3-0.4mpa，压缩空气或0.2-0.4mpa的干饱很蒸汽，同时关闭阀门排渣门1.1，再开启阀门1.4，在开启阀门1.2至有少量的气体通过视镜1为止，滤饼吹干时间约需要14-40分钟（空气）或5-20分钟（蒸汽）
6 滤饼卸除
滤饼吹干后，关闭阀门1.8或1.9,1.2.，1.4，开启阀门1.7，降低过滤机I内的压力，当过滤机内达到常压后，开启排渣阀门1.10，在开启阀门1.11进0.3-0.6mpa压缩空气，振动器开始振动，阀门1.11要间低段式开关，即开1-2秒钟，关4-5秒钟，这样往复几次，滤饼即可以从滤网上卸除。
- 关闭阀门
当滤饼卸除后，关闭所有阀门，（指短时间内使用，如几天之内或长时间停机，排渣阀就应关闭至30°，且网板必须拿出清洗）以待下次过滤使用。
（三） 毛油过滤单机
1 充满过滤罐
开启阀门2 5，，开启*，使待滤液充满过滤罐（过滤罐是否充满可通过III号视镜观察到）。
- 予涂循环
过滤机充满后，开启阀门3，关闭5，进行予涂循环
。同时开启调节阀A,开启程度视压力指针（压力应控制于0.1mpa-0.4mpa之间），但绝不能超过0.4mpa（正常过滤也是如此）
为了获得清晰的产品，助滤剂（硅藻土，活性炭，白土，油饼渣，珍珠岩等）首先必须在滤网上形成予涂层（即滤饼）直至视镜II中视察到清晰的滤液为止，予涂循环一般需要5-10分钟。
3 过滤
一旦滤液清晰后，慢慢开启阀门4，同时慢慢关闭阀门3，调节阀门A到所以、需要的过滤速度，开始正式过滤，直到滤饼达到zui大的允许厚度（一般为2cm）或压力达到0.4mpa为止，在此过程中，为维持滤饼的稳定，特别要注意在慢慢关闭阀门3之前，要先慢慢开启阀门4，这一点很重要。
4 压料
过滤结束后，先关闭阀门2，停止*，在关闭阀门6，进0.1-0.3mpa压缩空气，在慢慢开启阀门1，使余涂压回至原毛油槽，同时关闭阀门4，至能让少量的液体和空气能流过视镜II为止，这样能保持滤饼不脱落，压料至视镜I见有空气为止。
- 滤饼吹干
压料结束后，开启阀门6，进0,3-0.4mpa，同时关闭阀门排渣门1至少有少量的气体通过视镜1为止，，再开启阀门,3，滤饼吹干时间约需15-40分钟。
6 滤饼卸除
滤饼吹干后，关闭阀门6 ， 3。 1，开启阀门5，降低过滤机罐内的压力，当过滤机内达到常压后，开启排渣阀门7，在开启阀门8，进0.,4-0.6mpa压缩空气，振动器开始振动，阀门8要间段式开关，即开1-2秒钟，关4-5秒钟。这样往复几次，滤饼即可以从滤网上卸除
7 关闭阀门
当滤饼卸除后，关闭所有阀门，（指短时间内使用，如几天之内或长时间停机，排渣阀就应关闭至30°，且网板必须拿出清洗）以待下次过滤使用。
（四）毛油过滤机双机(自动排渣型)
1 开启阀门1.2 1.6，开启*，使待滤液充满过滤罐1（过滤罐是否充满可通过III号视镜观察到）。
- 予涂循环
过滤机充满后，开启阀门1.5，关闭1.6，进行予涂循环
。同时开启调节阀A,开启程度视压力指针（压力应控制于0.1mpa-0.4mpa之间），但绝不能超过0.4mpa（正常过滤也是如此）
为了获得清晰的产品，助滤剂（硅藻土，活性炭，白土，油饼渣，珍珠岩等）首先必须在滤网上形成予涂层（即滤饼）直至视镜II中视察到清晰的滤液为止，予涂循环一般需要5-10分钟。
3 过滤
一旦滤液清晰后，慢慢开启阀门1.4，同时慢慢关闭阀门1.5，调节阀门A到所以、需要的过滤速度，开始正式过滤，直到滤饼达到zui大的允许厚度（一般为2cm左右）或压力达到0.4mpa为止，在此过程中，为维持滤饼的稳定，特别要注意在慢慢关闭阀1.5之前，要先慢慢开启阀门1.4，这一点很重要。
4 压料
过滤结束后，先关闭阀门1.2，并立即停止*，迅速开启阀门1.7，进0.1-0.3mpa压缩空气，在慢慢开启阀门1.1和1.2及1.6，使过滤机I余涂压至过滤机II,同时关闭阀门1.4，至能让少量的液体和空气能流过视镜II为止，这样能保持滤饼不脱落，压料至视镜I见有空气为止。左右过滤机II参照第2条予涂循环
- 滤饼吹干
压料结束后，开启阀门1.1和2.1.2.6.，在开启阀门1.5，同时开启1.3至少有少量的气体通过视镜1为止，滤饼吹干时间约需15-40分钟。
6 滤饼卸除
滤饼吹干后，关闭阀门1.5 1.3 1.7，开启阀门1.6，降低过滤机罐内的压力，当过滤机内达到常压后，开启排渣阀门 1.8，在开启阀门1.11，进0.,4-0.6mpa压缩空气，振动器开始振动，阀门1.11要间段式开关，即开1-2
秒钟，关4-5秒钟。这样往复几次，滤饼即可以从滤网上卸除
7 关闭阀门
当滤饼卸除后，关闭所有阀门，（指短时间内使用，如几天之内或长时间停机，排渣阀就应关闭至30°，且网板必须拿出清洗）以待下次过滤使用。
（五）树脂，药品，食品类等整机过滤工艺流程图
予涂助滤剂（涂料行业树脂类物料过滤）
在混合罐中注入待滤液，按一定的配比加入助滤剂，启动搅拌器充分搅拌形成混合液，通过*送入过滤机主机，在泵的作用下，液流经过过滤机进出料口往复循环，助滤剂留在网片上，形成予涂层，此予涂层起着真正的过滤介质的作用，予涂助滤剂的添加量大约为每平方米过滤面积0.6-1.2kg，予涂层厚度大约1.5-3mm 予涂结束后切换有关控制阀，进行正式过滤，为了延长过滤周期，可进行添加助滤剂过滤，即将一定量的助滤剂添加分散在需要的过滤的液体中，然后送入过滤主机过滤，添加助滤剂的加入量按待滤液性质而定，这样能不断维持新的过滤表面，保证过滤到畅通，延长过滤周期，其过滤操作工艺流程。
1.打开阀六1，2使待滤液依靠位差进入混合罐（用过滤的清澈液位），或者打开阀门 1 ，2用泵送入，至混合罐80%左右，关闭阀门1，助滤剂一般用量为每平方过滤面积0.6-1.2kg。
2，启动搅拌器，使其充分混合，这一过程约需10分钟左右。
3，打开阀门2 4 5 ，开启泵，直至混合液经过过滤机主机溢流再返回混合罐中时，开启阀门7，关闭阀门5，使混合罐与过滤机主机出料口之间物质刺激，其目的的是使助滤剂在滤网上形成予涂层，这一过程约5-10分钟左右。
- 打开阀门9取样检验，如合格，打开1,8，关闭阀门2 ，7 正式开始过滤，如不合格，继续进行 予涂层循环 ，直至获得合格的液体。
- 为了延长过滤周期可添加剂过滤，在待过滤的物料中加入适量的助滤剂，添加要均匀持续到过滤周期结束，如无条件也可利用混合罐，向混合罐中注入待滤液，加助滤剂，开动搅拌罐，然后控制阀门2，使适量混合液与未过滤物料，一同进入过滤机主机过滤，但也可单独安装一台泵用于添加助滤剂混合液。
- 随着过滤时间增加，滤网片积聚的滤渣逐渐增多，压力随之升高，一般压力达到0.4mpa，应停机，关闭阀门4，打开阀门6，进压缩空气适量打开阀门7（让部分气通过滤饼，这样能维持滤饼不易脱落）用压缩空气或C02 ,N2压入过滤罐内，打开阀门10，排出过滤罐内液体，或打开阀门3 4 压至混合罐，待下次再继续过滤。
六, 过滤机网片清理及设备的维护与保养
当过滤机的工作时间很短，压力很快升高时，往往是由于滤网片堵塞所致，这时应检查滤网片，将滤网片放到亮处与滤网片45°角观察，如发现堵塞应及时清洗滤网片的清洗推荐以下办法，
- 化学处理法
滤网片入在一个纯净的池内清洗，清洗液为10-15%的NA0H溶液（或者、对滤网片无腐椓、蚀作用的其他清洗液）温度50-60°C，清洗时间一般不超过3小时，注意切不能用盐酸或产生洗涤剂清洗，因为会严重腐蚀滤网。
- 机械清洗
用0.6-0.8mpa的搞水压喷洗，将滤网片竖直放到木板式、上，滤网片出料口朝下，高压水的喷嘴与滤网平面45°，喷洗。
滤网片的清洗也可以用0.3-0.5mpa蒸汽冲洗，其操作方法同高压水喷洗一样，也能达到良好的效果。
要特别注意滤网片决不能逆流洗涤滤网，这会使滤网膨胀。甚至撕裂滤网，更不能用刷子或金属刮刀刷滤网，这样做不但易堵塞滤网，而且容易怪坏滤网。
设备的一般维护与保养
- 每班工作前，应检查过滤主机快开螺栓是否松动应予以拧精、紧以保持机盖与机体结合面的良好密封，混合罐搅拌减速润滑油是否到位i，如不够随时要加注。
- 滤网片在清理过程中，如不小心损坏了滤网，可用银焊进行补焊，仍可继续使用。
- 根据使用情况，每次滤网片清洗后，应对滤网片下部0型圈进行一次检查，如发现损坏应及时更换。
- 带有振动器的过滤机，各有油雾器，每月应对油雾器进行一次清洗加油，以确振动器的正常工作润滑。
- 如长期停机，应对整个机组进行清洗，以防物料发生霉变而腐蚀机内零件，特别对滤网片应严加护理，将滤网*清洗，挂置于干燥片。
七 常见故障与排除。
1，梨形滤饼是指下部的滤饼比上部的厚，出现这种情况是不理想的，因为这将会减少过滤罐的可利空间，造成过滤压力不稳定，还会导致过滤速度降低，滤饼吹不干及过滤不清
梨形滤饼是由过滤罐中的固定沉降物引起，可通过让多余的罐内液体通过溢流口回到待滤液贮存罐来消除这种现象，也可能是因为泵的压力太高或太低，将压力调至适合即可。
- 过滤后的液体仍然浑浊
引起这种现象有多种因素滤渣（助滤剂或漂土等）与滤网目数不匹配：滤网片表面破损，滤框边缘未将滤网压紧，有缝隙：滤网片出料口0型圈密封不好;过滤压力不稳定，待滤液中含有气泡，出液管道中还残存固体杂质。
对于过滤不同种类的介质，应采用合适的助滤剂或漂土滤网片表面破坏应修补或更换面网，0型圈损坏，应及时更换，操作时要严格按照各种程序进行，防止管内压力波动，如果待滤液中气泡可提高贮存罐真空度加以消除，若管道中还残存固体杂质，应予以消除。
- 过滤压力上升太快和过滤周期太短
振动器供气后仍不能启动，应检查管道、路是否有错，造成气流量减少，压力不足，可检查供气压力是否达到规格压力，如空气压力不够，调节阀供给足够压力的压缩空气，防止振动活塞卡死，应检查油雾器中是否有油，空气应经油雾器后，提供给活塞，要有良好的润滑。
