自力式双座减压阀 减压阀生产 返回列表页

ZZYN自力式双座减压阀产品说明

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种高温高压用波纹管自力式减压阀，以解决现有技术中需要多台设备、设备适应性较差技术问题。本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种双座调节减压阀。背景技术为了降低输送介质的压力，通常在输送管道上采用可调减压阀进行控制。而现在常用的调节减压阀结构一般为套筒式，而套筒式减压阀的套筒与阀瓣为间隙配合，套筒上开有多个节流窗口，窗口的形状决定了调节阀的流量特性，窗口的面积大小影响调节阀的流量系数，起到了很好的控制出口压力的作用，但其结构复杂、成本高、在使用一段时间后套筒容易开裂或龟裂，阀轴表面出现凸凹不平现象，大大减低了阀门的使用寿命。

本实用新型涉及阀门设备技术领域，具体涉及一种可自平衡的高温高压用波纹管减压阀。现有的自力式减压阀多数采用膜片或活塞式结构，结构中都会运用到非金属密封件，其对压力以及温度的适应性较低；再者多数在高压差工况下采用2台或2台以上的减压阀组分段减压或采用减压阀加节流孔板来进行分段减压，需要装置的空间较大，成本较高；现有的自力式减压阀自平衡能力较差。因此，如何有效降低设备安装空间、提高设备的适应性，是现今急需解决的问题。

有双座(ZZYN)结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。产品公称压力等级有PN16、40、64、100；阀体口径范围DN20~300；泄漏量等级有II级、Ⅳ级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15~2500kPa。无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽减压稳压或泄压稳压的自动控制。

相对于手动调节阀，它的优点是能够自动调节；相对于电动调节阀，它的优点是不需要外部动力。应用实践证明，在闭式水循环系统（如热水供暖系统、空调冷冻水系统）中，正确使用这种阀门，可以很方便地实现系统的流量分配；可以实现系统的动态平衡；可以大大简化系统的调试工作；可以稳定泵的工作状态等。为了保证控制系统介质正常使用时的压力，可选择一台阀降压也可以选择两台，但考虑到后工段*关闭介质时的特殊要求，选择使用两台阀进行双级降压能够更好的分解设定压力，减小单台阀过重的负载，以化的方式满足此工艺要求。

（1）在阀内件设计方面，两台阀的密封形式均采用软密封形式，以提高阀的泄漏等级，减小因内漏造成的阀后压力升高。
（2）两台阀需要合理分配设定压力。
①当系统正常使用介质时降低大部分阀前压力，使阀后压力稳定在一个适中的压力值上
②能够切断介质且在切断介质后阀后压力只有小幅上升以利于第二台阀的控制。
第二台阀的任务除了正常的减压外，也应能较好起到切断介质的作用，并在*台阀因其他未知原因不能正常关闭的情况下起到二次切断介质的作用，终保证阀后压力，满足工艺要求。
（3）调节阀距控制系统末端有800至1000米左右的输送管道，当控制系统末端关闭后重新开启时产生的瞬间高压会慢慢的消耗在输送过程中，所以此压力在这种工况下可以忽略不计。
（4）在关键的控制元件---弹簧的设计中，需充分考虑两台阀的作用。相对来说第二台阀的弹簧承受压力的变化较大，特别是两台阀在关闭介质时，阀后的压力都会有一定的变化，单单对于第二台阀来说阀前压力和阀后压力均有所变化，根据系统受力平衡分析，阀后压力升高的幅度对弹簧的影响远远大于阀前压力，所以此时弹簧所承受的负载也相对变大，因此在设计计算此弹簧时应充分考虑这一因素。
（5）此工艺要求两台阀须频繁的打开和关闭，所以阀的关键部件所采用的材料也应合理捧择，并建议用户及时更新易损件，以保障产品的良好性能。

这套自力式压力调节阀通过现场的实际使用证明能及时将阀后压力控制在规定的范围内，具有良好的稳压性能，并当现场后工段工艺介质全关闭时充分体现了它的密封性能，很好的满足了系统的工艺要求，深得用户的好评。通过这个应用实例可以得出结论在一定的条件下通过特殊设计，自力式压力调节阀可以具备既稳定设定压力又切断介质的双重功能，为该类产品拓展了更广阔的应用领域。

工作原理

图一a、用于控制阀后压力的调压阀，阀作用方式为压闭型。其作用原理如下：

介质由箭头方向流入阀体，经阀座、阀芯节流后输出。另一路经取压管(介质为蒸汽时加冷凝器)被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到减压、稳压的目的。如阀后压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开度减少，直至阀后压力下降至设定值为止。同理，如阀后压力降低，作用在膜片上的力减小，由于弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门的开度加大，直至阀后压力上升至设定值为止。

图一b、用于控制阀前压力的调压阀，阀作用方式为压开型。其作用原理如下：介质由箭头方向流入阀体，经阀座、阀芯节流后输出。另一路经取压管(介质为蒸汽时加冷凝器)被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄压、稳压的目的。如阀前压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开度增大，直至阀前压力下降至设定值为止。同理，如阀前压力降低，作用在膜片上的力减小，由于弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门的开度加小，直至阀前压力上升至设定值为止。若阀前压力小于设定值则该阀一直是关闭的。

 ZZYN自力式双座减压阀参数说明

压力调整

1、压力调节范围的确定：
压力调节范围的确定见上表，控制压力应尽量选在中间期附近，压力范围设定越小，精度越高，因此不要人为扩大压力设定范围。
2、对控制阀后的自力式而言，若阀前后压差比超过10这个范围，建议用多级减压阀或二个自力式串联(阀前压力小于0.8Mpa除外，例如指挥器操作式)。
3、公称压力若超过6.4Mpa，须特殊设计。
4、1kgf/cm2=100KPa。

主要性能指标:

五、自力式减压阀外形尺寸、结构图和重量自力式调节阀性能尺寸:

自力式减压阀,包括阀体、阀盖、阀座垫片、阀芯、阀套、阀盖垫片、波纹管垫片、波纹管、阀盖、双头螺柱、螺母、阀杆、调节盘、下填料、中填料、上填料、内弹簧、外弹簧、立柱、弹簧座、执行机构、通管。本实用新型的益处:本实用新型采用内弹簧和外弹簧的双层弹簧设计,能够有效的提高调节压力范围,同时降低单弹簧工作磨损,提高使用寿命;采用不锈钢304L或其它合金材料金属波纹管作为减压阀的敏感元件,具有刚度小、灵敏度好、有效面积大、质量小的特点,因此具有工作稳定性好、使用寿命长、应用范围广的特点;通过内弹簧、外弹簧以及波纹管的配合作用能够快速且精确的调节阀后压力。

六、安装方式：

1. 一般情况只要保证水平安装即可；

    2.如果是蒸汽，因温度较高，则要倒装。（即执行机构在下）

 执行机构有薄膜式、活塞式二种；
　　作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。
　　产品公称压力等级有PN16、40、64；
　　阀体口径范围DN20~300；
　　泄漏量等级有II级、Ⅳ级和VI级三档；
　　流量特性为快开；
　　压力分段调节从15~2500kPa
自力式蒸汽减压阀选型所需提供数据参数：
　　1、介质（饱和蒸汽或过热蒸汽）
　　2、介质实际温度
　　3、管径DN及公称压力
　　4、阀前压力值及波动范围
　　5、阀后设定压力或调压范围
　　6、阀后大、正常、小用汽量

订货须知：

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。产品所属自力式减压阀系列，感谢您访问我们申弘阀门的如有任何 疑问.您可以致电给我们,我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。如需要了解更多其它减压阀类产品的信息可以点击减压阀查看。