医药纯化水设备是对水进行处理大的专业水处理设备，该设备制取的纯化水必须符合国家规定的卫
生标准，符合人们的身体健康。本文主要说明的是医药纯化水设备的特点以及GMP的认证要求。 系统采
用全自动控制（同时亦可采用手动控制），系统运行时可设定自动反洗、再生程序。
一级反渗透和二级反渗透设有回流管道，反渗透设备设有化学清洗装置和消毒装置。
在一级反渗透和二级反渗透间设有 PH调节装置，以保证设备产水电导率符合药典要求。
二级反渗透膜采用带正电荷的抗污染反渗透膜，以保证反渗透设备能*稳定运行。
一级反渗透管路采用 304不锈钢材料，二级反渗透采用 316L 不锈钢材料。
在*级反渗透和第二级反渗透设备中均装有在线电导检测仪表，产水电导率可随时观看。
一级反渗透前设有低压保护开关，二级反渗透前设有低压保护和高压保护开关。
一级、二级反渗透水回收率可调整，一级反渗透回收率 60%-65%，二级反渗透回收率70%。
前处理装置均采用*件;前处理设备间管路采用 UPVC管材。
纯化水储水罐带呼吸过滤器，输送管道装有紫外线杀菌器和微孔过滤器，保证纯水符合卫生要求。
纯化水设备设计、生产、安装说明
（1）结构设计应简单、可靠、拆装简便。
（2）为便于拆装、更换、清洗零件，执行机构的设计尽量采用的标准化、通用化、系统化零部件。
（3）设备内外壁表面，要求光滑平整、*，容易清洗、灭菌。零件表面应做镀铬等表面处理，
以耐腐蚀，防止生锈。设备外面避免用油漆，以防剥落。
（4）制备纯化水设备应采用低碳不锈钢或其他经验证不污染水质的材料。制备纯化水的设备应定期
清洗，并对清洗效果验证。
（5）注射用水接触的材料必须是优质低碳不锈钢（例如316L不锈钢）或其他经验证不对水质产生污染
的 材料。制备注射用水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。
（6）纯化水储存周期不宜大于24小时，其储罐宜采用不锈钢材料或经验证无毒，耐腐蚀，不渗出污
染离子的其他材料制作。保护其通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。储罐内壁应光滑，接管和
焊缝不应有死角和沙眼。应采用不会形成滞水污染的显示液面、温度压力等参数的传感器。对储罐要定
期清洗、消毒灭菌，并对清洗、灭菌效果验证。
（7）制药用水的输送
1）纯化水和制药用水宜采用易拆卸清洗、消毒的不锈钢泵输送。在需用压缩空气或氮气压送的纯
化水和注射用水的场合，压缩空气和氮气须净化处理。
2）纯化水宜采用循环管路输送。管路设计应简洁，应避免盲管和死角。管路应采用不锈钢管或经
验证无毒、耐腐蚀、不渗出污染离子的其他管材。阀门宜采用*的卫生级阀门，输送纯化水应标明
流向。
3）输送纯化水和注射用水的管道、输送泵应定期清洗、消毒灭菌，验证合格后方可投入使用。
GMP认证制药用水要求
一：GMP对制药用水制备装置的要求
1、结构设计应简单、可靠、拆装简便。
2、为便于拆装、更换、清洗零件，执行机构的设计尽量采用的标准化、通用化、系统化零部件。
3、设备内外壁表面，要求光滑平整、*，容易清洗、灭菌。零件表面应做镀铬等表面处理，
以耐腐蚀，防止生锈。设备外面避免用油漆，以防剥落。
4、制备纯化水设备应采用低碳不锈钢或其他经验证不污染水质的材料。制备纯化水的设备应定期
清洗，并对清洗效果验证。
5、注射用水接触的材料必须是优质低碳不锈钢（例如316L不锈钢）或其他经验证不对水质产生污染
的 材料。制备注射用水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。
6、纯化水储存周期不宜大于24小时，其储罐宜采用不锈钢材料或经验证无毒，耐腐蚀，不渗出污
染离子的其他材料制作。保护其通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。储罐内壁应光滑，接管和
焊缝不应有死角和沙眼。应采用不会形成滞水污染的显示液面、温度压力等参数的传感器。对储罐要定
期清洗、消毒灭菌，并对清洗、灭菌效果验证。
7、制药用水的输送
1）纯化水和制药用水宜采用易拆卸清洗、消毒的不锈钢泵输送。在需用压缩空气或氮气压送的纯
化水和注射用水的场合，压缩空气和氮气须净化处理。
2）纯化水宜采用循环管路输送。管路设计应简洁，应避免盲管和死角。管路应采用不锈钢管或经
验证无毒、耐腐蚀、不渗出污染离子的其他管材。阀门宜采用*的卫生级阀门，输送纯化水应标明
流向。
3）输送纯化水和注射用水的管道、输送泵应定期清洗、消毒灭菌，验证合格后方可投入使用。
8、压力容器的设计，须由有许可证的单位及合格人员承担，须按中华人民共和国国家标准《钢制
压力容器》（GB150-80）及"压力容器安全技术监察规程"的有关规定办理。
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