0.75吨每小时去离子水系统 750l每小时去离子水设备 0.75立方每小时去离子水装置

一、去离子水设备反洗分层：
　　反洗流速10米/时，反洗时间15分钟，以沉降后阳，阴树脂层界面是否清晰判别分层效果。
　　二、进再生液：
　　用20分钟左右的时间泵完所需的再生液，浸泡2-3个小时后采用正洗的方法，阴树脂冲洗至出水碱度PH=8-9左右，阳树脂冲洗至出水酸度PH=5-6左右。
　　三混合：
　　从底部进入氮气（也可用压缩空气，真空抽气等）进行混合，进气压0.1~0.15MPa，进气量2.5~3.0米3/（米2?分），混合时间一般为5～10分种，以柱内树脂充分混合为终点。 有机玻璃柱超纯水
　　离子交换柱设备（4吨）有机玻璃柱超纯水
　　离子交换柱设备（0.5吨）有机玻璃柱超纯水
　　离子交换柱设备（1吨） 离子交换树脂超纯水制备工艺的特点及应用领域 离子交换设备是传统的去离子水设备，它的产水水质稳定，造价相对较低。在以往的电厂锅炉补给水都是采用阳床+阴床+混床处理工艺。
　　近年来，随着反渗透、EDI等工艺的发展，离子交换设备操作复杂，不容易实现自动化，浪费酸碱，运行成本高等缺点更加突出，目前更多的应用于反渗透的深度处理。
　　小型的去离子水设备常采用有机玻璃交换柱，有利于观察树脂运行情况。如混合离子交换器再生分层是否充分，阳离子是否“中毒”等，树脂损耗情况等。
　　大型的去离子水设备则采用碳钢内衬环氧树脂或衬胶，中间预留可视装置，以便于离子再生时在线观测再生液水位状况。
　　1、工业超纯水处理工艺，是目前工业用超纯水的制备上应用zui多的一种工艺之一。
　　2、食品工业离子交换树脂可用于制糖、味精、酒的精制、生物制品等工业装置上。
　　3、制药工业去离子交换树脂对发展新一代的抗菌素及对原有抗菌素的质量改良具有重要作用。*的开发成功即是突出的例子。
　　4、合成化学和石油化学工业在有机合成中常用酸和碱作催化剂进行酯化、水解、酯交换、水合等反应。
　　5、电镀废液中的金属离子，回收电影制片废液里的有用物质等。
　　6、湿法冶金及其他离子交换树脂可以从贫铀矿里分离、浓缩、提纯铀及提取稀土元素和贵金属。
　　去离子水的处理步骤
　　从自来水到去离子水一般要经过几步处理 ：
　　1、先通过石英砂过滤颗粒较粗的杂质
　　2、然后高压通过反渗透膜
　　3、zui后一般还要经过一步紫外杀菌以去除水中的微生物
　　4、假如此时电阻率还没有达到要求的话，可以再进行一次离子交换过程zui高电阻率可达到18兆。
　　相对而言，蒸馏水只是先气化再冷凝，其纯度如电导率一般不如纯度高的去离子水，半导体工业中用的大多数是高纯度的去离子水设备。
　　离子交换设备工艺
　　1、预处理－反渗透－水箱－阳床－阴床－混合床－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－精制混床－精密过滤器－用水对象
　　2、预处理－一级反渗透－加药机（PH调节）－中间水箱－二级反渗透－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－0.2或0.5μm精密过滤器－用水对象
　　3、预处理－反渗透－中间水箱－水泵－EDI装置－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－0.2或0.5μm精密过滤器－用水对象
　　4、预处理－反渗透－中间水箱－水泵－EDI装置－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－精制混床－0.2或0.5μm精密过滤器－用水对象为满足用户需要，达到符合标准的水质，尽可能地减少各级的污染，在工艺设计上，取达国家自来水标准的水为源水，再设有介质过滤器，活性碳过滤器，精密过滤器等预处理系统、RO反渗透主机系统、离子交换混床系统等。

0.75吨每小时去离子水系统 750l每小时去离子水设备 0.75立方每小时去离子水装置

0.75吨每小时去离子水系统 750l每小时去离子水设备 0.75立方每小时去离子水装置

0.75吨每小时去离子水系统 750l每小时去离子水设备 0.75立方每小时去离子水装置