食品养殖屠宰废水处理设备技术背景

    传统的屠宰污水处理多采用AO、BAF、SBR、mbr等工艺，由于此类污水杂质、ＣＯＤ、氨氮高，异味大，按常规工艺处理由于流程长，所以选用的设备多，运行能耗高，受水温、水量的影响较大，调试时间长，出水很不稳定。工艺设备还必须配备各类风机、曝气器等高能耗设备；还需要建造多个水池，需要很大建筑空间，土建成本高；后期对病毒、细菌的消杀，还需要采用二氧化氯发生器等氯系消毒的传统设备；工程投资大，运行和管理费用高。

    由山东诸城国一轻工机械有限公司根据高能物化、空化原理开发、生产针对此类污水的处理设备，关键环节采的核心技术，缩短了流程，为以屠宰、食品污水为主的用户提供了操作简便、出水稳定、价廉的污水处理设备。

食品养殖屠宰废水处理设备工艺流程

污水→调节池（沉砂池）→固液分离→一体化污水处理→排放（回用）

工艺流程说明

    池后的污水进入调节池，调节水峰、水量，均匀水质；此类污水中含固体物质较多（沙、毛、草等），固体物粒径较大，需加固液分离设备分离出固体物，污水经调节后，提升至一体化污水设备，污水经高能反应，混合反应、沉淀过滤等处理过程，处理后的出水无菌无毒，无味无色，清澈透明，可排放或回用。污泥排入污泥处理系统。

    污水中的病菌、病毒在处理的同时被一并杀灭，无需另建消毒池，也不另购消毒设备。

    有毒有害气体在设备处理污水中的污染物同时，被一并处理，不另建废气处理设施，也不另购废气处理设备。

优点
1、占地面积小
为传统处理工艺占地的1/3～1/4。
2、工程投资低
为传统工艺投资的1/2～1/3。
3、建设周期短
建设时间为常规工艺的1/6。
4、运行费用低
采用一体化设备处理污水，没有高能耗的风机，耗电少，且药剂投加量少，污泥量少，运行费用为常规工艺的1/3。
5、操作简单
一体化设备采用全自动电器控制，故障率低，平时只要有人定期巡视、维护即可。   
6、易扩容、易升级
模块化设计、当废水量增加，只要根据新增加的水量选用设备，与原有设备并联即可实现扩容目的；当废水中污染物发生大的变化，通过调节运行参数和药剂量，即可达到处理效果，避免

7、安装方便
设备到传统工艺升级改造带来的重复投资。

现场后，条件具备，10-15天即可完成安装。
8、受环境影响小
受气候、水温、水质变化的影响小，适合全国各地区（包括低温、高海拔等）使用。