小型医疗垃圾焚烧炉|医疗垃圾焚烧炉简介：

      小型医疗垃圾焚烧炉|医疗垃圾焚烧炉由垃圾前处理系统，焚烧系统，烟雾生化除尘系统及煤气发生炉（辅助点火焚烧）四大系统组成。设备集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体。 采用高温燃烧，二次加氧，自动卸渣的*措施，达到排污的监控要求。

设备工作原理：

      垃圾经自动给料单元送入焚烧炉的干燥床干燥，然后送入*级炉排，在炉排上经高温挥发、裂解，炉排在脉冲空气动力装置的推动下抛动，将垃圾逐级抛入下一级炉排，此时高分子物质进行裂解、其它物质进行燃烧。如此下去，直至zui后燃尽后进入灰渣坑，由自动除渣装置排出。助燃空气由炉排上的气孔喷入并与垃圾混合燃烧，同时使垃圾悬浮在空中。挥发和裂解出来的物质进入第二级燃烧室，进行进一步的裂解和燃烧，未燃尽的烟气进入第三级燃烧室进行*燃烧；高温烟气通过锅炉受热面加热蒸汽，同时烟气经冷却后排出。 

   的设计目的主要是用来处理医疗垃圾的，该设备具有自动化程度高、燃烧适应性广、混合程度理想、节省燃料等特点。要避免医疗垃圾焚烧炉产生二次污染，首先我们必须做到以下几点。
      1. 垃圾一次性投入，避免在垃圾的焚烧过程中连续不断地打开炉门加料，从而致使炉内的气体外溢，生成二次污染。

      2. 医疗垃圾焚烧炉上的噪音主要是引风机、鼓风机、水泵等转动设备，需采用消声罩、减震垫等部件，以及引风机设隔声房，使噪声降低，避免二次污染。
      3. 应防止液体或未充分燃烧的废物溢漏，保证未充分燃烧的废物不通过炉床溢漏进炉渣，并使空气沿炉床底部均匀分配。 为防止流体或未充分燃烧的废物溢漏，保证未充分燃烧的废物不通过炉床溢漏进炉渣，炉床采用整板式布孔，孔上焊接上凸气咀，保证空气沿床底均匀供氧，又防止 流体等废物不溢漏。
      4. 供风孔应采取免清洗设计，避免因积灰或结垢而堵塞；
      5. 医疗垃圾焚烧炉燃烧室的烟气出口温度需根据所采用的裂解气化方式自由确定，氧化塔烟气出口温度≥850℃，烟气停留时间>4.0s，可以延续停留时间，以提高烟气效果；
       6. 氧化塔内应布风合理，以保证气体混合充分，无死区。
医疗废物焚烧炉可回收垃圾中的有用物质；但单台焚烧炉的处理量小，处理时间长，目前单台炉的日处理量达到150吨，由于烟气在850℃以上停留时间难于超过1秒钟短，烟气中二恶英的含量高，环保难以达标。
 

的功能实现方式：

      使用时垃圾运至储存坑，进入生化处理罐，在微生物作用下脱水，使天然有机物（厨余、叶、草等）分解成粉状物，其他固体包括塑料橡胶一类的合成有机物和垃圾中的无机物则不能分解粉化。

      经筛选，未能粉化的废弃物进入焚烧炉的*入*燃烧室（温度为600℃），产生的可燃气体再进入第二燃烧室，不可燃和不可热解的组份呈灰渣状在*燃烧室中排出。第二室温度控制在860℃进行燃烧，高温烟气加热锅炉产生蒸汽。烟气经处理后由烟囱排至大气，金属玻璃在*燃烧室内不会氧化或融化，可在灰渣中分选回收。
 

医院小型垃圾焚烧炉的功能优势：

    1、处理垃圾范围广泛 能够处理工业垃圾、生活垃圾、医院垃圾废弃物、废弃橡胶轮胎等。
    2、燃烧热效率高 正常燃烧热效率80%以上，即使水份很大的生活垃圾，燃烧热效率也在70%以上。

    3、排放物控制水平高 由于采用二级烟气再燃烧和*的烟气处理设备，使烟气得到了充分的处理。经*测试，烟气排放物中CO含量1—10 PPM，HC含量2—3 PPM，NOx含量35 PPM，*符合欧美排放标准。烟气在二、三级燃烧室燃烧时温度达1000℃，并且停留时间达2秒以上，可使二恶英基本分解，烟气中二恶英的含量为0.04 ng/m3，远低于欧美标准0.1 ng/m3。
 

    4、运行维护费用低 由于采用了许多特殊的设计以及较高的自动化控制水平，因此运行人员少（包括除灰渣人员在内一台炉仅需两人），维护工作量也较少。

    5、可靠性高，经过近20年运行表明，此焚烧炉故障率非常低，年运行8000小时以上，一般利用率可达95%以上。

    6、炉排在压缩空气的吹扫下，有自清洁功能。
 

医用垃圾焚烧炉的不同类型特点：

1、回转式焚烧炉医疗垃圾焚烧炉 
     工作原理：回转式焚烧炉是用冷却水管或耐火材料沿炉体排列，炉体水平放置并略为倾斜。通过炉身的不停运转，使炉体内的垃圾充分燃烧，同时向炉体倾斜的方向移动，直至燃尽并排出炉体。 
2、流化床焚烧炉 
     工作原理：炉体是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量的石英砂，将石英砂加热到600℃以上，并在炉底鼓入200℃以上的热风，使热砂沸腾起来，再投入垃圾。垃圾同热砂一起沸腾，垃圾很快被干燥、着火、燃烧。未燃尽的垃圾比重较轻，继续沸腾燃烧，燃尽的垃圾比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣、细渣送到厂外，少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。 

3、机械炉排焚烧炉 

    工作原理：垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排（炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区），由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域（垃圾由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的作用），直至燃尽排出炉膛。燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合；高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，同时烟气也得到冷却，zui后烟气经烟气处理装置处理后排出。 
 

4、CAO焚烧炉 

       工作原理：垃圾运至储存坑，进入生化处理罐，在微生物作用下脱水，使天然有机物（厨余、叶、草等）分解成粉状物，其他固体包括塑料橡胶一类的合成有机物和垃圾中的无机物则不能分解粉化。经筛选，未能粉化的废弃物进入焚烧炉的*入*燃烧室（温度为600℃），产生的可燃气体再进入第二燃烧室，不可燃和不可热解的组份呈灰渣状在*燃烧室中排出。第二室温度控制在860℃进行燃烧，高温烟气加热锅炉产生蒸汽。烟气经处理后由烟囱排至大气，金属玻璃在*燃烧室内不会氧化或融化，可在灰渣中分选回收。 

5、脉冲抛式炉排焚烧炉 

    工作原理：垃圾经自动给料单元送入焚烧炉的干燥床干燥，然后送入*级炉排，在炉排上经高温挥发、裂解，炉排在脉冲空气动力装置的推动下抛动，将垃圾逐级抛入下一级炉排，此时高分子物质进行裂解、其它物质进行燃烧。如此下去，直至zui后燃尽后进入灰渣坑，由自动除渣装置排出。助燃空气由炉排上的气孔喷入并与垃圾混合燃烧，同时使垃圾悬浮在空中。挥发和裂解出来的物质进入第二级燃烧室，进行进一步的裂解和燃烧，未燃尽的烟气进入第三级燃烧室进行*燃烧；高温烟气通过锅炉受热面加热蒸汽，同时烟气经冷却后排出。