豆腐干生产的废水,湿法无腥速溶豆奶粉生产过程中需要浸泡大豆、烫豆钝化,产生泡豆废水、烫豆废水。糖蜜废水100m3/d,淀粉经发酵后生成糖蜜,对糖蜜和淀粉浆的混合物进行过滤、提纯后得到成品的糖浆,滤布、管道、容器的清洗即形成糖蜜废水,该废水浓度很高且变化大,多集中在上午时段排出。
豆腐干生产废水和糖蜜废水分别由暗渠流入格栅中和池,在格栅池中设有粗细格栅,利用粗细格栅拦截一些大的悬浮颗粒物及随废水流出的豆粒,拦截下来的物质通过人工定期清理。由于废水呈弱酸性,所以废水进入UASB 反应器之前需要调节pH,本工程设计用氢氧化钠来调节废水的碱度,氢氧化钠的投加由pH 仪和电动阀自动控制。格栅中和池出水进入集水池。豆粉生产废水经提升进入转鼓格栅,去除豆粒和细小的豆粉后进入调节池;糖蜜废水经提升进入气浮机,利用空气的浮选去除废水中的淀粉颗粒,有效降低废水的难溶有机物浓度后进入调节池。由于各个时段排出的废水浓度和水量均不相同,故设废水调节池来调节水质、水量。在废水调节池中通入空气搅拌,使废水混和更加均匀并防止颗粒物沉淀。调节池的后端设计一个加热池,加热池中设有蒸汽加热管,冬天气温低时通过蒸汽加热废水,保证生化处理系统正常运行时需要的温度。
调节后的废水由泵提升至UASB 反应器。UASB 反应器利用该池中生长的兼性菌群在缺氧的条件下,将废水中的有机物质如蛋白质、淀粉、糖等高分子物质分解成氨基酸、单糖和脂肪酸等小分子的有机物,为后续的好氧生物处理创造条件。UASB反应器配水采用脉冲布水器布水,能加大进液管的瞬时流量,有效解决进液管的堵塞、布水的均匀性和反应器内充分传质之间的矛盾;能依靠脉冲水力来搅拌厌氧污泥来强化传质过程及承托起悬浮污泥层,不受水力条件影响,使产生的沼气受脉冲搅拌的影响而及时的分离出去;能通过脉冲布水间歇搅拌污泥,使污泥不断进行上升- 下降过程,加快颗粒污泥的形成,提高反应器的处理效率。
MBR膜反应器出水自流进入两级接触氧化池,有效去除COD 和NH3-N。在一级接触氧化池后增设生化沉淀池,一级接触氧化池出水在生化沉淀池中进行泥水分离,污泥通过污泥泵全部回流至UASB 反应器。通过污泥回流能增加UASB 反应器的污泥浓度,硝解废水中的氨氮并降低后序处理工序的污泥处理负荷。生化沉淀池出水进入二级接触氧化池,二级接触氧化池在不同的有机物种类和浓度条件下,可培育出与一级接触氧化池不同的优胜菌群,更能发挥好氧菌的处理效率。二级接触氧化池出水在后续的物化沉淀池中进行混凝沉淀处理,出水进入清水池通过计量槽排入城市下水道。
豆腐干小型污水处理设备设计处理规模
本项目主要是对豆制品加工过程中的废水进行处理,处理后的出水达标外排,污水产生量项目
设计进水水质
该项目废水属于高浓度有机废水。原水水质指标如下,见表1。
表1 进水水质表
序号 | 污染物 | 浓度 |
1 | pH | 6 |
2 | BOD5 | ≤2000mg/L |
3 | CODcr | ≤7000mg/L |
4 | SS | ≤800mg/L |
5 | 氨氮 | ≤45mg/L |
豆腐干小型污水处理设备排放标准
根据当地环保部门要求,出水水质指标需达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)一级A标准要求,其相关水质指标如表2所示。
表2 废水排放标准
序号 | 污染物 | 浓度 |
1 | pH | 6~9 |
2 | BOD5 | ≤10mg/L |
3 | CODcr | ≤50mg/L |
4 | SS | ≤10mg/L |
5 | 氨氮 | ≤5mg/L |
工艺选择
1设计原则
(1)豆制品生产过程属于间歇生产方式,排水时间集中,水量水质不均匀,必须加强调节以稳定污水水质水量,避免冲击负荷对生物处理设施的影响;
(2)污水的可生化降解性好,生化降解速度快,适于生物处理;
(3)污水中含有细菌、病毒、寄生虫卵和一些有毒有害物质,在排放之前必须经过消毒处理;
2工艺比选
(1)生物处理工艺比选
小型污水处理站一般采用以下几种生物处理方法:
1、常规活性污泥法
常规活性污泥法在大型污水处理中使用广泛,但由于常规性污泥法负荷低,易产生污泥膨胀,不易控制管理,故近年来在小型污水处理站中的使用越来越少。
2、A/O工艺
A/O工艺是以活性污泥作为生物载体,通过风机供氧曝气的作用使污水达到充氧的目的。A池内设机械搅拌,从O池的回流液回流至A池,在A进行反硝化反应,将大部分硝酸盐氮还原成氮气,并通过搅拌使氮气从废水中溢出,达到去除氨氮的目的;A池出水至O池,O池内设鼓风曝气,去除大部分有机污染物,并将进水中的大部分氨氮转化成硝酸盐氮;可以根据废水的需要,调整O段池中的活性污泥浓度,通过活性污泥中的菌胶团,吸附、氧化并分解废水中的有机物;有机物、氨氮去除率高。然而,由于没有独立的污泥回流系统,从而不能培养出具有*功能的污泥,难降解物质的降解率较低;同时,若要提高脱氮效率,必须加大内循环比,因而加大了运行费用。另外,内循环液来自曝气池,含有一定的DO,使A段难以保持理想的缺氧状态,影响反硝化效果,脱氮率很难达到90%。
3、SBR法
SBR法是近年发展起来的一种较为*的活性污泥处理法,该处理工艺集曝气池、沉淀池为一体,连续进水,间歇曝气,停气时污水沉淀撇除上清液,成为一个周期,周而复始。SBR法不设沉淀池,无污泥回流设备,但SBR法为间歇运行,需设多个处理单元,进水和曝气相互切换,造成控制较为复杂。为了保证溢流率,SBR法对滗水器设备制造要求高,制作时必须精益求精,否则极易造成终出水水质不达标。国内目前还没有质量较好的滗水设备,进口设备采购麻烦,且价格昂贵,同时今后维修费用也高。SBR法池内污泥浓度由浓度仪测定以便控制排出多余污泥量,目前国内浓度仪技术不成熟等原因易造成SBR污泥排放控制困难等问题。
4、接触氧化法
生物接触氧化法是传统的生化处理方法,生物填料为固定床上的半软性填料。利用半软性填料作为微生物的附着载体。生物均匀分布在生物填料上,这样就避免了微生物分布不均的现象,同时,生物附着在填料表面,不随水流动,因生物膜直接受到上升气流的强烈搅动,不断更新,从而提高了净化效果。接触氧化法具有处理时间短、体积小、净化效果好、出水水质好而稳定、污泥不需回流也不膨胀、耗电小等优点。其特点主要有:
容积负荷高,耐冲击负荷能力强;
具有膜法的优点,剩余污泥量少;
具有活性污泥法的优点,辅以机械设备供氧,生物活性高,泥龄短;
能分解其它生物处理难分解的物质;
容易管理,消除污泥上浮和膨胀等弊端。
综上所述,本工程生物处理拟采用“水解酸化+接触氧化法”。