卤制品加工废水一般有卤制品加工车间排放的多余卤水，车间的冲洗废水，卤制品容器溢流废水及冲洗容器所产生的废水，具有水量多变，水质变化*，并且具有时间性与季节性的变化。其排放废水浓度变化大，有机物含量高，直接排入水体会消耗水中的溶解氧，破坏生态系统，严重污染环境。

卤制品污水处理设备废水的特征可概括为：

⑴ 水质水量变化大；

⑵ 该废水中的高浓度有机物对微生物均无毒害作用和抑制作用，为可生物降解的有机物，可生化性好。

⑶ 废水中悬浮物含量较高，悬浮物含量SS为250mg/L，除无机性杂质颗粒外，还含有很多流动性差的有机物如脂类和蛋白质。

由于废水中含有一定量的难以被微生物去除的不溶性有机物(如油脂)，先去除废水中的油类及悬浮物至关重要，先做好预处理。

卤制品加工废水一般有卤制品加工车间排放的多余卤水，车间的冲洗废水，卤制品容器溢流废水及冲洗容器所产生的废水，具有水量多变，水质变化*，并且具有时间性与季节性的变化。其排放废水浓度变化大，有机物含量高，直接排入水体会消耗水中的溶解氧，破坏生态系统，严重污染环境。

废水的特征可概括为：

⑴ 水质水量变化大；

⑵ 该废水中的高浓度有机物对微生物均无毒害作用和抑制作用，为可生物降解的有机物，可生化性好。

⑶ 废水中悬浮物含量较高，悬浮物含量SS为250mg/L，除无机性杂质颗粒外，还含有很多流动性差的有机物如脂类和蛋白质。

由于废水中含有一定量的难以被微生物去除的不溶性有机物(如油脂)，先去除废水中的油类及悬浮物至关重要，先做好预处理。

预处理过程的主要目的是除油，因而在工艺选择时首先采用构造简单，易运行管理并且除油效果稳定的平流式隔油沉淀池。同时在预处理段辅以混凝气浮过程。混凝气浮过程采用加药混凝后用气液混合泵，边吸水边吸气，在泵内加压混合，气液溶解效率高，可取代加压泵、空压机、大型溶气罐及释放头等，克服了传统装置运行不稳及大气泡翻腾的问题及释放头堵塞问题，运行*稳定，易操作、易维护、低噪音。

因废水含有大量的大分子物质，在废水进行好氧处理前首先采用厌氧处理过程。水解酸化生物处理是利用厌氧反应中的水解和产酸作用而避开厌氧处理的甲烷发酵过程，在这一过程中，大量悬浮物可水解为可溶性物质，大分子物质可水解为小分子物质，BOD5 和COD 的比值有所提高，增加了污水的可生化性，有利于生化处理。另外水解酸化工艺不需要水、气、固三相分离器，同时由于*、二阶段反应迅速，故水解池体积小，降低了造价并方便维护。并且水解、产酸阶段的产物主要是小分子的有机物，可生化性一般较好，故水解池可以改变原污水的可生化性，从而减少反应时间和处理的能耗。因而在厌氧段采用水解酸化工艺。

卤制品污水处理设备工艺的一个升级工艺，在屠宰废水中已有较多的应用。该工艺具有工艺流程简单、占地面积小、投资较低、运行灵活、抗冲击能力强、污泥沉淀效果好且不易发生污泥膨胀优点，因而在好氧段采用。

对于后续处理工艺，化学氧化过程相对于其他处理过程，对氨氮的去除率可达90%～*，处理不受水温影响，处理效果稳定，且基建费用低。

预处理过程的主要目的是除油，因而在工艺选择时首先采用构造简单，易运行管理并且除油效果稳定的平流式隔油沉淀池。同时在预处理段辅以混凝气浮过程。混凝气浮过程采用加药混凝后用气液混合泵，边吸水边吸气，在泵内加压混合，气液溶解效率高，可取代加压泵、空压机、大型溶气罐及释放头等，克服了传统装置运行不稳及大气泡翻腾的问题及释放头堵塞问题，运行*稳定，易操作、易维护、低噪音。

因废水含有大量的大分子物质，在废水进行好氧处理前首先采用厌氧处理过程。水解酸化生物处理是利用厌氧反应中的水解和产酸作用而避开厌氧处理的甲烷发酵过程，在这一过程中，大量悬浮物可水解为可溶性物质，大分子物质可水解为小分子物质，BOD5 和COD 的比值有所提高，增加了污水的可生化性，有利于生化处理。另外水解酸化工艺不需要水、气、固三相分离器，同时由于*、二阶段反应迅速，故水解池体积小，降低了造价并方便维护。并且水解、产酸阶段的产物主要是小分子的有机物，可生化性一般较好，故水解池可以改变原污水的可生化性，从而减少反应时间和处理的能耗。因而在厌氧段采用水解酸化工艺。

CASS 工艺是ABR 工艺的一个升级工艺，在屠宰废水中已有较多的应用。该工艺具有工艺流程简单、占地面积小、投资较低、运行灵活、抗冲击能力强、污泥沉淀效果好且不易发生污泥膨胀优点，因而在好氧段采用CASS 工艺。

对于后续处理工艺，化学氧化过程相对于其他处理过程，对氨氮的去除率可达90%～*，处理不受水温影响，处理效果稳定，且基建费用低。