洗沙泥浆压干设备优点:
1、超长的重力脱水区,承重量大,处理能力强、耗能低、运行成本低;
2、*设计,运行更稳定,处理量大;
3、多锟径递减式挤压锟,布局紧稳、滤饼含固量高;
4、配备新式自动纠偏和涨紧系统,工作稳定,大大提高滤带寿命;
5、采用两套独立的反冲洗系统。
6、具有生产能力大、污泥脱水率高的特点。
洗沙泥浆压干设备设计特点:
1、主要应用于未经浓缩污泥的处理,具有浓缩脱水的双重功能,节省土建投资,如用于浓缩后的污泥脱水,处理量比单纯压榨脱水有明显提高,脱水效果更佳。
2、分别采用不同孔隙的浓缩段滤带和压榨段滤带,且采用不同线速,优化了固液分离时间。
3、可用滤液冲洗滤带,节省运行费用。
4、设备连续运行,无级调速。
5、滤带自动纠偏,(采用气动反馈单侧自动纠偏)滤带气动张紧,张力自动调整。
洗沙泥浆压干设备工作原理:
1、重力脱水区
污泥经泵送入污泥搅拌槽内与高分子凝集剂(polymer)混合作用后,使污泥中细小的悬浮状颗粒经高分子凝集剂的架桥作用形成胶乳状较大的颗粒,在泥耙的双向导疏和重力作用下,污泥随着滤布的移动,迅速脱去污泥的游离水。
2、压力脱水区
重力脱水后浓缩污泥反转机构将污泥输送至带式压滤机的重力脱水段进一步脱水,污泥由重力脱水区进入压力脱水区后,上下滤布开始逐渐挤压污泥脱水。
3、加压脱水区
污泥随滤布移动进入加压脱水区,压力脱水后进入“S"形压榨段,在“S"形压榨段中,污泥被夹在六个呈垂直状的滚轮间,依滚轮直径由大而渐小,压力则由小逐渐增大的配置,随上下滤布在不同的滚轮之间因变换上下位置而对污泥产生,促使污泥饼再一次脱水,后通过刮刀将泥饼刮落,而上下网带在运行过程中不断的被自动清洗。
洗沙泥浆压干设备压紧机构:
手动压紧、机械压紧、液压压紧。
A、手动压紧:是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。
B、机械压紧:压紧机构由电动机(配置*的过载保护器)减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母组成。压紧时,电动机正转,带动减速器、齿轮付,使丝杆在固定丝母中转动,推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时,电机负载电流增大,当大到保护器设定的电流值时,达到大压紧力,电机切断电源,停止转动,由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角,能可靠地工作过程中的压紧状态,退回时,电机反转,当压紧板上的压块,触压到行程开关时退回停止。
C、液压压紧:液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有:电机、油泵、溢流阀(调节压力)换向阀、压力表、油路、油箱。液压压紧机械压紧时,由液压站供高压油,油缸与活塞构成的元件腔充满油液,当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时,压紧板缓慢地压紧滤板,当压紧力达到溢流阀设定的压力值(由压力表指针显示)时,滤板、滤框(板框式)或滤板(厢式)被压紧,溢流阀开始卸荷,这时,切断电机电源,压紧动作完成,退回时,换向阀换向,压力油进入油缸的有杆腔,当油压能克服压紧板的摩擦阻力时,压紧板开始退回。液压压紧为自动保压时,压紧力是由电接点压力表控制的,将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值,当压紧力达到压力表的上*,电源切断,油泵停止供电,由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降,当降到压力表下限指针时,电源接通,油泵开始供油,压力达到上*,电源切断,油泵停止供油,这样循环以达到过滤物料的过程中压紧力的效果。