隔膜泵以*的结构、优化的设计、参数的合理匹配及高质量的隔膜而具备优良的性能，主要在如下： (1)无泄漏。由于泵中环形隔膜将输送介质与润滑介质隔开，输送介质无法外泄。 (2)自吸性能强。因是回转式容积泵，故具有较好的自吸能力，可油、气、水混合输送，泵无需灌引，直接启动。 (3)适应范围广。可输送一般液体亦可输送粘稠性介质，应用参数范围大。自吸泵 (4)效率高。传动结构紧凑简单，和同参数叶片泵相比，效率高5%以上，且区宽广。 该隔膜泵产品易于系列化、通用化；同一机座产品可更换过流部件、调整泵速和间隙来适应不同工况和介质。目前环形隔膜泵已形成Q=1～50m3/h，P≤1.OMPa的系列产品，可广泛用于输送强腐蚀性、易燃爆、剧毒和放射性的以及高纯度或高粘度的介质等。此外，依不同用户要求可采螺杆泵用调速传动方式，还可配用隔膜报警自动执行器。 隔膜泵产品实刚性能 据“*舰船用环形隔膜泵的研制”课题鉴定要求，两种隔膜泵产品经500h型式试验后，经检测其性能。 由此可见，隔膜泵产品实测性能均达到机械部课题攻关指标，具有良好的自吸性能及气液混输、率等特性。此外，我们用HM-2.0/0.4型环形隔膜泵进行了对比试验，其输送不同介质和不同压排污泵差下的性能。显然，粘度和压差不同时，相同的密封间隙下，所产生的内泄漏量不同，使得容积系数不同。 1）隔膜泵开停车负荷操作 隔膜泵是由变频电机驱动,若开停车负荷过大或过小、短时间负荷波动较大、*在低负荷下运行等都对变频器有影响,为尽量避免以上情况的出现,硬性规定开停车负荷都控制在30%左右,并在仪表中设置使增减负荷都必须在一段时间内才能完成,有效的化工泵从工艺上做到了对变频器的维护。 2）隔膜泵仪表空气及润滑油压力系统操作 隔膜泵的仪表空气和润滑油压力都与主电机设有联锁,推进液的注油、排油阀为气闭阀,要始终维持一定的空气压力,两阀的zui小动作压力不低于0.4MPa,所以仪表空气压力一般维持在015MPa以上,即使停泵后也不停仪表空气,以免推进液腔内的液体不够或过量,供给阀门的空气是经过过滤、油雾化的。 隔膜泵在运行中,润滑油压力应不低于压力联锁值(0115MPa),且润滑油出口过滤器压差不能太大,润滑油流量窥镜内的钢球应处于上限位置,调节此流量时调节幅度不能太大,以免瞬间流量过大使压力下降太快引起联锁跳车。 通过以上工艺改进及对操作要点的熟练掌握,使隔膜泵运行时始终有一个稳定的工艺环境,运行一年多来,仅有一次因电气原因跳车,做到了长周期、安全运行。 | 
