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循环泵|增压泵:SOW型单级双吸循环泵

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产品型号永嘉良邦牌

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更新时间：2022-08-03 13:42:16浏览次数：631次

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永嘉县良邦泵阀有限公司

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商铺产品：1918条

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产品简介

循环泵|增压泵:SOW型单级双吸循环泵

详细介绍

SOW型单级双吸循环泵

循环泵，热水循环泵，双吸泵，单级双吸泵，SOW循环泵，大型循环泵

循环泵简介

SOW型单级双吸循环泵，主要供输送温度不高于105°C的清水或理化性质类似于水的液体。SOW型单级双吸循环泵，适用于自来水厂、泵站、电站、空调循环用水、采暖用热水循环、工业供水系统、消防系统、船舶、炼油工业（一般性液体）等输送液体的场合。

循环泵数据

出口直径：DN=80～500mm
流量：50～4200 m3/h（额定点）
扬程：H＝7.6～160m（额定点）
许用工作压力：2.5MPa
许用试验压力：3.75MPa
介质：清水或物理化学性质类似于清水的其它液体（固体颗粒≤80mg/L）
温度：≤105°C
水力：经优化设计三水力模型，不仅使泵具有优异的水力性能，并且没有轴向力（理论上）这一困扰水泵特别是大型循环泵运行的难题。泵体、泵盖、叶轮经精密铸造，过流表面光滑提高了循环泵的抗汽蚀性能和效率。
密封：根据输送介质或用户要求采用填料密封或机械密封，不受转向限制。对于填料密封，有足够的空间用于更换填料。

循环泵工作条件

工作压力为2.5MPa；即泵入口压力+泵扬程≤2.5MPa。根据泵壳承受的zui大压力，循环泵泵体和泵盖材质采用灰口铸铁（1.6MPa）、球墨铸铁（2.0MPa）、铸钢（2.5MPa）。在订货时敬请注明泵的承压情况或材质。
介质：温度≤105°C的清水或物理化学性质类似清水的其它液体（固体颗粒≤80mg/L）。轴承：
采用油脂润滑的封闭式滚动轴承，维护简单，运行时间长
配备恒定油位的油杯，也可用稀油润滑
选用进口（SKF、NSK、NTN）高质量轴承，运行平稳，噪音低，使用寿命长。

循环泵条件

SOW型单级双吸循环泵，结构紧凑、稳定性好。SOW型单级双吸循环泵壳中开结构，进出口均在泵体上，检修时只需吊出泵盖，转子部件便可移出进行检修作业，而不需拆卸管路，十分方便。循环泵根据需要电动机（驱动机）可以在左端也可在右端，方便现场安装。结构上缩短转子部件轴向尺寸，轴的钢性更好，运行更稳定可靠。设有泵体密封环，而叶轮密封环为可选用件。密封环磨损后可以更换，减少了运行维护费用。

循环泵选型表

型号	流量Q （m3/h）	扬程H （m）	转速n （r/min）	效率η （％）	功率P（KW）		（NPSH） R （m）	吸入口径 Ds （mm）
型号	流量Q （m3/h）	扬程H （m）	转速n （r/min）	效率η （％）	轴功率	电机功率	（NPSH） R （m）	吸入口径 Ds （mm）
80-220（Ⅰ）	82.8	13.8	1450	82	3.8	5.5	2.1	125
	163.8	55	2900	82	29.98	37	5.1	125
80-220	65.2	12.8	1450	81	2.8	4	2.2	125
	133.6	51	2900	81	22.9	30	4	125
80-280（Ⅰ）	103.7	22.5	1450	78.5	8.1	11	2.8	125
	207	90	2900	78.5	64.6	75	7.0	125
80-280	85.3	20.7	1450	77	6.2	7.5	2.4	125
	171	82.5	2900	77	49.9	75	7.0	125
80-350（Ⅰ）	113.4	38.8	1450	71.5	16.7	22	2.8	125
80-350	99	35.5	1450	73	13.1	15	3	125
100-260（Ⅰ）	144	18.8	1450	82.5	8.9	11	2.9	150
	288	75	2900	82.5	71.3	90	9	150
100-260	122.4	17	1450	81.5	7	11	2.4	150
	244.8	68	2900	81.5	55.6	75	8.6	150
100-320（Ⅰ）	184.7	31.2	1450	80	19.6	22	3.1	150
	367.2	12.3	2900	80	153.8	200	13.7	150
100-320	140.4	29.5	1450	78	14.1	18.5	2.7	150
	282.6	119	2900	78	117.4	132	10.2	150
100-400（Ⅰ）	184.5	52	1450	73	35.8	45	3	150
100-400	162	52	1450	72	31.4	37	3.6	150
125-240（Ⅰ）	273.6	14.8	1450	85.5	13	18.5	2.3	200
	532.7	60	2900	85.5	101.8	132	9.9	200
125-240	255.6	15.1	1450	84.5	12.4	15	2.7	200
	471.6	60.5	2900	84.5	92	110	12.1	200
125-300（Ⅰ）	269	27	1450	84	23.6	30	2.4	200
	534.6	108	2900	84	187.2	200	10.9	200
125-300	241.2	25	1450	83	19.8	30	2.4	200
	478.8	100	2900	83	157.1	200	10.9	200
125-380（Ⅰ）	309.6	47	1450	80	49.5	75	2.6	200
125-380	277.2	43	1450	79	41.1	55	2.9	200
125-480（Ⅰ）	327.6	76	1450	80	84.8	110	2.8	200
125-480	293.4	69.5	1450	79	70.3	90	3.2	200
150-280（Ⅰ）	442.8	21	1450	87	29.1	37	2.9	200
150-280	396	20.4	1450	86	25.6	30	3	200
150-350（Ⅰ）	446.4	38	1450	85	54.3	75	3	200
150-350	406.8	35	1450	84	46.2	55	3	200
150-450（Ⅰ）	514.8	66	1450	82	112.8	132	3.5	200
150-450	439.2	60	1450	81	88.6	110	3.9	200
150-570（Ⅰ）	583.2	105	1450	80	208.5	250	4.2	200
150-570	536.4	90	1450	79	166.4	200	4.7	200250
200-340（Ⅰ）	694.8	30	1450	87.5	64.9	75	3.8	250
200-340	637.2	28	1450	86.5	56.2	75	3	250
200-410（Ⅰ）	709.2	52	1450	86.5	116.1	132	3.9	250
200-410	648	48	1450	85.5	99.1	110	3.5	250
200-530（Ⅰ）	817.2	91	1450	83	244	280	4	250
200-530	734.4	81.7	1450	83	199.3	250	3.5	250
200-660（Ⅰ）	792	150	1450	80	404.4	450	3.6	250
200-660	720	132.5	1450	79	328.9	400	3.4	250
250-390（Ⅰ）	1051.2	39	1450	88	126.9	160	4.7	300
250-390	1029.6	37	1450	87	119.2	132	4.7	300
250-470（Ⅰ）	1173.6	66	1450	87	242.5	280	4.5	300
250-470	1080	54.5	1450	84	190.8	220	4.1	300
250-610（Ⅰ）	1242	116	1450	84	467.1	560	4.6	300
250-610	1044	104	1450	83	356.7	400	3.7	300
330-330（Ⅰ）	1098	24.5	1450	86	85.2	110	5.3	350
330-300	936	23	1450	85	69	90	4.1	350
330-450（Ⅰ）	1677.6	53	1450	88	275.2	315	7.1	400
330-450	1620	51.5	1450	87.5	259.6	315	6.9	400
300-550（Ⅰ）	1764	94	1450	86	519.7	630	5.7	400
300-550	1548	80	1450	84.5	399.1	450	5.15	400
300-710（Ⅰ）	1836	160	1450	85	941.2	1120	4.95	400
300-710	1688.4	139	1450	83.5	769.4	900	5.15	400
350-370（Ⅰ）	1731.6	32	1450	86.5	174.5	200	3.05	400
350-380	1422	31	1450	85.5	140.4	160	6.2	400
350-440（Ⅰ）	2743.2	43.5	1450	87.5	371.4	450	12.2	400
350-440	2232	42.5	1450	86.5	298.6	355	9	400
350-520（Ⅰ）	2610	70	1450	88.5	562.2	630	10.7	400
350-520	2448	67	1450	88	507.6	630	9.9	400
350-640（Ⅰ）	2196	125	1450	85	879	1000	7	450
400-550（Ⅰ）	2628	86	1450	85	724	800	7	500
400-550	2196	63.5	1450	86	442	500	5.6	500
400-600（Ⅰ）	3150	113	1450	86	1127	1250	7.5	500
400-600	2484	90	1450	86	708	800	6.8	500
500-520（Ⅰ）	3240	25	960	87	260	315	5	600
500-520	2770	22	960	86	200	220	4	600
500-650（Ⅰ）	3450	42	960	88.5	460	500	5.5	600
500-650	3000	35	960	87	315	355	5	600
500-710（Ⅰ）	3900	65	960	88.5	800	900	5.3	600
500-710	3000	50	960	87	465	560	5.5	600
500-800（Ⅰ）	3600	80	960	89	1040	1120	7	600
500-800	3300	62	960	88	700	800	5	600
500-860（Ⅰ）	4200	112	960	89	1450	1600	6.8	600
500-860	3600	90	960	88.5	1020	1120	5.5	600
600-540-A	4680	24	960	87	365	400	6	700
600-540-B	3960	20	960	85	260	280	6	700
600-620-A	4680	39	960	88	580	630	8	700
600-620-B	3700	33	960	87	400	450	6	700
600-710-A	4620	58	960	89	819	900	5.8	700
600-710-B	3600	54	960	88	600	710	5	700
600-830-A	5500	84	960	89	1412	1600	8.8	700
600-830-B	4320	66	960	88	920	1000	5.8	700
700-590-A	6500	31	960	87	630	710	8	800
700-590-B	5000	24	960	87	380	400	8	800
700-710-A	6480	44	960	87	880	1000	7.8	800
700-710-B	5680	40	960	86	700	800	8.5	800
700-820-A	7400	80	960	89	1800	2000	8.5	800
700-820-B	5400	60	960	88	1020	1120	6.5	800
800-740-A	9000	26	721	87	780	900	6.8	900
800-740-B	7200	22	725	86	510	560	6	900
800-840-A	9000	46	725	88	1300	1400	6	900
800-800-B	7560	43	725	87	1050	1120	6	900
800-970-A	9700	62	725	89	1860	2000	6	900
800-970-B	7920	52	725	89	1300	1400	5.8	900
900-1050-A	13680	56.5	590	92	2287	2500	6.2	1000
250-800	1296	216	1485	83	929	1120	4.5	300
400-675	2232	69.2	985	88	478	560	3.7	500
400-900	2880	135	985	88	1204	1400	6.5	500
600-670	6480	40	980	89.5	789	900	7.6	700
800-670	6480	14.5	590	87.5	292	355	3.6	900
900-970	12200	33	590	90.5	1213	1400	5.8	1000
1000-1170	16236	31.1	490	92	1496	1600	5.4	1200

注意事项

故障现象	可能产生的原因	排除方法
1、循环泵不出水	a.进出口阀门未打开，进出口管道阻塞，叶轮流道阻塞。 b.电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。 c.吸入管漏气 d.泵没有灌满液体，泵腔有空气。 e.进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。 f.管路阻力过大，泵先型不当。	a.检查，去除阻塞物。 b.调整电机方向，紧固电机接线。 c.拧紧各密封面，排除空气。 d.打开泵上盖或打开排气空，排除空气。 e.停机检查、调整（并网自来水管和带吸程使用易出现此现象）。 f.减少管路弯道，重新选泵。
2、不泵流量不足	a.先按1.原因检查。 b.管道、泵叶轮流道部分阻塞，水垢沉积，阀门开度不足。 c.电压偏低。 d.叶轮磨损。	a.先按1.排除。 b.去除阻塞物，重新调整阀门开度。 c.稳压 d.更换叶轮。
3、功率过大	a.超过额定流量使用。 b.吸程过高 c.泵轴承磨损。	a.调节流量，关小出口阀门。 b.降低吸程。 c.更
4、杂音过大	a.管路支撑不稳。 b.液体混有气体。 c.产生气蚀。 d.轴承损坏。 e. 电机超载，发热运行。	a.稳固管路。 b.提高吸入压力、排气。 c.降低真空度。 d.更换轴承。 e. 调整按5。
5、电机发热	a.流量过大，超载运行。 b.碰擦。 c.电机轴承损坏。 d.电压不足。	a.关小出口阀。 b.检查排除。 c.更换轴承。 d.稳压。
6、水泵漏水	a.机械密封磨损。 b.泵体有砂孔或破裂。 c.密封面不平整。 d.安装螺栓松懈。	a.更换。 b.焊补或更换。 c.修整。 d.紧固。