安装注意事项
1、泵组应水平安装并固定有稳定的基础上，且不受其它设备震动的影响。
2、泵组周围要预留有足够的空间，以便泵组的维护、检修；
3、基础的面积必需大于泵组底板面积；
4、泵组底板与基础之间应铺有可调的衬垫(用于调整泵组的水平)；
5、安装时应谨慎操作，严防工具和杂物落入泵腔内；
6、安装完毕应检查联轴器两部分(泵联器和电联器)有无错位，如有错位应调整对中，泵联器和电联器之间的间隙以1～2 mm为宜，调好后用手盘动联轴器，转动应轻松自如；
7、开机前应按泵组上的箭头指向调整泵转向，如果泵反向运转，将会导致泵组机件损坏。查看泵转向时不得长时间运转，防止泵组内因无液润滑而损坏机械密封。
管路安装
1、泵的进出口管道应有支架支撑，管道重量不得由泵来支承。且进出口管道口径应与泵的进出口口相统一；
2、为防止杂物进入泵内，建议在泵进口处安装过滤器，过滤面积应大于管路截面积的3～4倍；
3、必需保证泵的安装高度符合泵的汽蚀余量要求，并考虑管路损失及介质温度对汽蚀余量的影响；
4、管路中应尽量减少弯管的使用，并使用zui短的线路铺设管道；
5、不要使用有凸起的管道及倒 U 型管，泵组的进口管应按 1/100 的坡度向上接入；
6、如果进口管径与泵的进口口径不同，应使用异心异径管联接，并使上部水平，如接反，管道内的气体可能无法排除，这将影响泵组的性能，并可能导致泵的损坏；
7、管路必需正确联接。注意法兰之间的密封垫不能错位，如法兰密封面漏气，泵组将不能正常工作，并可能导致泵的损坏；
8、出口管路如果太长，阻力将大大增加，泵组的整体性能将受到影响，泵选型时应予以考虑；
9、为精确达到工况流量要求，出口管上应安装有控制阀门。扬程高的泵在出口管路上还应该安装止回阀，以防突然停机的水锤破坏。正确的安装位置是：泵出口止回阀控制阀。
32FYH-40氟塑料液下泵启动与运行
1、开机前应将泵内灌满须输送的液体或水，关闭出口阀门，接好电源；
2、接通电源，检查泵的转向是否正确；
3、缓慢开启出口阀门，调整到所需的性能点，机组试运转 5～10 分钟，如无异常现象可投入正常运行；
4、停机时，应先关闭泵的出口阀门，然后再切断电源；
5、如果泵组在运行过程中发生汽蚀，必需在 1 分钟内停机检查；
6、如果泵组在运行时突然停电，必需立即关闭电源开关，并关闭出口阀门；
7、泵组运行过程中，应经常检查泵和电机，发现异常的噪音和升温应立即停机检修；
8、介质粘度对泵的性能有一定影响，当液体粘度发生变化时，泵性能也有所变化，使用过程中应当注意。
