首先，根据工艺介质的性质，状态和使用要求采用伯努利流量方程式，进行流体东规律计算和分析。计算介质在不同工艺条件下流量，从而选择调节阀合理的额定流量和结构型式。分析在不同工艺流量状态下调节阀的开度大小是否在合理范围内。以上条件确定后还应根据克服压差以及其它要求选择执行机构型号。根据温度和泄漏量以及耐腐蚀性，耐高压介质气蚀，耐颗粒冲刷等，判断调节阀的形式，包括芯件的结构是否合理。对附件的选择应考虑其现场条件和要求以及故障状态等条件来确定。
在阀体部分涉及计算中应着重考虑以下四个方面：
A根据工作温度情况，考虑阀盖结构和高温使用情况下的外加热膨胀间隙，这就可以有效避免发干在高温状态下使用时被卡死。
B 根据阀芯结构形式确定不同流量特性结构的尺寸。
C 根据压力和材质进行阀体壁厚计算。
D 进行诸如阀座凸肩和阀体内安装阀座台阶处危险断面强度校核等。
在执行机构选样中着重应注意以下四个方面：
A 根据压差和泄露量的要求，选择合适的执行机构大小以及弹簧范围。
B 根据使用寿命及现场要求选样执行机构的类型和是否带有手动附件。
C 根据阀体部分的要求选择行程。
D对执行机构关键进行校核。对于调节阀结构的设计，主要在于执行机构和调节部分的选择，对于粘稠介质或带有悬浮颗粒，易结疤的介质，其芯件执行运动是阻力大宜选择回转动作的阀门诸如：偏转阀、蝶阀、球阀等等，这几种阀门施行回转运动作关闭时与介质流向有一个切入角，运动阻力小，而且对于阀座上的残余物有清洗作用，能保证关闭严密，在这种状况下往往需要带力放大装置的执行机构，（按力矩平衡原理，可达3倍至20倍），往往适应于高压差场合，但由于多次的力传递，也导致了这些阀门的调节精度较低，对于气态介质和粘浊度较低的净水之类截至一选择直行程类阀门，如柱塞阀、笼式阀、闸板阀、隔膜阀、放料阀等等
