正岛YFM-750/950/1050油温液压覆膜机的祥细介绍:印刷厂家对产品进行覆膜时,必须根据不同的纸张、印件来选用不同的粘合剂。为了避免纸张出现褶皱现象必须放平纸张,使其平整自然的受热和压力。保证覆膜产品品质,建议使用正岛YFM-750/950/1050油温液压覆膜机,该设备能够有效的避免覆膜过程中出现雪花点、气泡等印刷问题。咨询正岛YFM-750/950/1050油温液压覆膜机,我们将有专为为您*优质的覆膜设备。
正岛YFM-750/950/1050油温液压覆膜机采用方便、快速的手动单面覆膜工艺,覆膜速度可达30米/分。无极变频调速,讯速调整覆膜速度,单人即可操作。采用导热加油加热,加热讯速均匀,保温时间长,保证覆膜质量。高精度镜面滚筒和展平棍,可有效消除膜的邹褶,放膜卷直径达406mm,收纸卷直径达600mm。收卷装置便于调整和控制。
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正岛YFM-750/950/1050油温液压覆膜机技术参数:
型号 | YFM-750 | YMF-950 | YMF-1050 |
zui大纸张宽度 | 700mm | 900mm | 1000mm |
zui大机线速度 | 32m/min | 32m/min | 32m/min |
适应纸张克重 | 180-600g/㎡ | 180-600g/㎡ | 180-600g/㎡ |
给纸方式 | 手动 | 手动 | 手动 |
电源电压 | 220V/50HZ | 220V/50HZ | 220V/50HZ |
总功率 | 5kw | 5kw | 5kw |
整机重量 | 500kg | 650kg | 800kg |
外型尺寸 | 1710×1550×1350mm | 1710×1650×1350mm | 1710×1750×1350mm |
正岛YFM-750/950/1050油温液压覆膜机性能说明:
1、 送纸方式:手动送纸,输送带输纸,;送纸台磁力挡板可根据纸宽度作相应调整。
2、 加压方式:手动液压系统可提供稳定大压力,保证覆膜质量。
3、 加热方式:内置油加温,其恒温性能优异,且温度可根据覆膜要求作相应调整。
4、 一体成形板块设计增加机器运行的稳定性,延长设备使用寿命。
5、 品牌变频器实现无极变速,用户可在瞬间改变设备运行速度,并确保设备平稳运行。
6、 薄膜分切刀可将宽幅偏长的膜卷进行切割,打孔滚刀可在薄膜边缘滚出一排小孔以方便纸张分切。
7、 收卷轴:覆膜后的纸张由收卷轴自动收卷。收卷速度可根据需要调整。收卷后纸张由人工分切。
覆膜产品质量标准:表面干净、平整、不模糊,光洁度好、无皱折、不起泡,不出现纸塑分离,没有粉箔痕。欢迎您对正岛YFM-750/950/1050油温液压覆膜机提出宝贵的意见和建议,您提交的任何信息,都将由我们专人负责处理。如果不能解决您的疑问,请您。
油温液压腹膜机相关新闻信息:
覆膜起泡原因与解决办法
印刷品经过覆膜在分切、压痕、存放、包书、瓦楞裱糊、书籍堆放期间,在印刷多色版叠印的暗调位置,墨层厚实的部位,容易出现砂粒状条纹状、蠕虫状、龟纹状的膜凸起空虚的现象,俗称“起泡”,在严重时没有油墨的印层白纸部位也出现相似形状的汽泡。
严格把好生产工艺关是覆膜过程中的重要环节。我们知道,在整个覆膜工艺大体上可以分为前处理、覆合、分切三个阶段。就其重要性来说主要是在前两个阶段。前处理的目的有两点:其一,是对印刷产品中的水分进行去湿处理。由于印刷纸张就会在热滚筒的热压下散发出大量的水蒸气冲击胶体。导致覆膜粘合剂失去粘性,降低了粘合强度而引起泡现象的发生;其二,对印刷产品墨层的进一步固化。墨层中会有一定量的溶剂,如果不进行前处理。在覆合后,在一定时间内发现不了问题,随着时间的推移溶剂慢慢地散发。
慢慢地对胶体进一步溶解,导致胶体失去了粘性,使纸张与塑料薄膜脱离,也就是起泡现象。实际工作中曾做过试验,一种印刷品分为两组,一组进行覆膜前处理,另外一组不进行前处理,然后在同一条件下进行覆膜,经过一段时间后观察,结果发现经过处理的没有起泡,没有处理的就比较容易起泡了。因此一定要进行前处理,让油墨层里面的各种溶剂尽快地挥发干净,这样才能保证其粘连强度的*牢固性。
实际工作中发现覆膜之后的封面皮子、挂历、卡片、包装等,经过封面包书、切书、打包等工序都没有发现起泡。但是经过一段时间。送货之后在客户手里则发现起了泡。让人困惑不解,但实际上也不是什么不可理解的现象。也充分说明了覆膜之后的起泡与油墨层中所含溶剂和其它化学成分有很大的关系,尤其是印刷图文面积大的更为明显。若在覆膜前进行前处理产品。就不会有上述现象。
就要严格把好生产工艺关的问题。当然导致覆膜产品结合不牢的还有其它一些因素,如粘合剂本身存在着质量问题,粘合剂太浓,加入的调薄水太少,机速太快、温度太低,压力小、纸张灰尘太多等方面原因,只要加强工艺管理,加强原材料入库验收制定。定点采购质量好的材料都是可以解决的。另外,让要求覆膜的封面、包装装潢、广告等产品在印刷之后放置一段时间,待油墨层中胶液中*固化结膜。溶剂挥发完了之后再覆膜。也可以克服起泡的问题。
温度、压力、机速、胶量对粘合牢度影响
纸张与塑料薄膜是通过热压合机构时温度、压力、机速对粘合牢度的影响,纸塑两种不相干的两种材料,依靠粘合剂中介作用。只有在热压力的作用下才可实现复合。
在热压外力的作用下。粘合剂分子的运动速度加快。能力加大、纸张、油墨分子所吸引扩散。渗透到纸张印刷品、油墨层中去,从而产生较好的亲和力。产生凝固现象。粘合剂高分子树脂的热固化性能产生的内聚力,使塑料薄膜和印刷品纸张形成牢固的结合,适当的复合温度、压力、复合时间、涂布粘合剂的胶量等是纸塑复合产品质量的保障。
①烘道温度控制在40~45℃;
②热滚温度根据不同型号的粘合剂的技术指标控制在50~80℃;
③机械压力与粘结力成正比关系,压力大粘力强,压力小粘力差,在强压的作用下,粘合剂更有利于渗入纸张内部达到提高粘结力目的,所以在机械能承受的情况下,压力大点要比小点好,控制在100kg/平方厘米~150kg/平方厘米的面压力;
④机速与压合时间有关,它将决定压合时间的长短。压合时间的长短与粘结力有关,压合时间长的粘结力要大于时间短的。一般来说,纸张平滑的机速可快点,纸张比较粗糙机速要慢点;
⑤涂布粘合剂用胶量大小,凭经验操作,根据纸张的粗糙程度,印刷图文面积的大小,不同的纸张来调整给胶量。纸张平滑度差,粗糙或者墨层涂布量就应大一些。相反,平滑度高的铜版纸涂布量就应小一些。