矿泉水设备 超纯水设备 反渗透纯水设备
纯水制备装置
1、定义【矿泉水灌装线、水处理厂家、矿泉水生产设备】
在电源用电池生产中，有许多工序会需用到高纯度水。本纯水制取装置是以机械过滤器、活性炭过滤器以及精密过滤器作为前处理，以目前上技术、应用zui为可靠的RO 反渗透膜作为一级除盐设备，终端采用了离子交换装置脱盐，组成了一套完整、高效率、高品质的纯水系统。本系统主要去除水中的悬浮物、胶体、细菌、病毒、溶解盐、细菌内毒素和大部分有机物等杂质，系统脱盐率一般在97-99%以上，终端出水电阻率达到8×106Ω．cm。
2、工作原理及流程
纯水制取装置主要由预处理装置、反渗透脱盐装置、离子交换装置。
（1）预处理装置：由阻垢加药系统、机械过滤器、活性过滤器、精密过滤器，保护反渗透膜不受损坏；
（2）反渗透脱盐装置：由增压泵、反渗透主体、和清洗装置组成。是主要的脱盐装置；
（3）离子交换装置：由离子交换柱和再生装置组成。
传统工艺：原水→原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→一级反渗透设备→中间水箱→中间水泵→离子交换器→软化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点
新工艺：原水→原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→药洗水箱→保安过滤器→一级反渗透装置→中间水箱→二级反渗透装置→纯水箱→EDI超纯水装置→超纯水箱→蒸馏水器→用水点
3、反渗透脱盐装置主体【矿泉水灌装线、水处理公司、矿泉水生产设备】
（1） 反渗透主机主要部分为反渗透化学清洗系统。本反渗透采用RO组件为世界上质量zui稳定可靠的美国海德能公司生产的卷式膜组件。保证了主机脱盐的*、稳定、可靠地运行。装置产水回收率为70%，脱盐率大于99%。高压泵的出口设有电磁快开阀门，可以实现开机、关机进对反渗透膜的大量冲洗，当高压泵出口压力高于一定数值并延时一段时间时，利用预处理系统来水可以对膜进行低压清洗，防止含阻垢剂的浓水停留在膜表面结垢。
（2）反渗透膜工作原理：
对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜，一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜称之为理想的半透膜。当把相同体积的稀溶液和浓溶液分别置于半透膜的两侧时，稀溶液中的溶剂将自然穿过半透膜而自发地向浓溶液一侧流动，这一现象称为渗透。当渗透达到平衡时，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，即形成一个压差，此压差即为渗透压。渗透压的大小取决于溶液的固有性质，即与浓溶液的种类、浓度和温度有关而与半透膜的性质无关。若在浓溶液一侧施加一个大于渗透压的压力时，溶剂的流动方向将于原来的渗透方向相反，开始从浓溶液向稀溶液一侧流动，这一过程称为反渗透。
反渗透是渗透的一种反向迁移运动，是一种在压力驱动下，借助于半渗透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法，它将广泛应用于各种溶液的提存与浓缩，其中zui普遍的应用实例便是在水处理工艺中，用反渗透技术将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，已获得高质量的纯净水。
4、清洗装置
清洗系统包括清洗箱、清洗泵等，反渗透膜在使用过程中一定有污染问题，当反渗透膜在一定的压力下工作台一段时间后，在反渗透膜浓水侧必然存在结垢堵塞引起的产水量下降和脱盐率等情况，在这种情况下必须对反渗透化学清洗来恢复反渗透膜的脱盐性能和通过能力来保护反渗透*稳定的工作。反渗透膜清洗周期与系统预处理、原水水质情况、预处理设备操作使用及预处理产水水质控制有很大关联，一般反渗透膜清洗周期约为3-4个月。
5、离子交换装置
经RO装置处理合格的水，水中的大部份离子已被去除，但是水中仍然残留少量离子，这部份离子需用深度除盐装置，离子交换装置是离子交换除盐（纯水）系统中常用的深度除盐设备，其工作原理是利用阳离子交换树脂所携带的阳离子。阴离子交换树脂所携带的阴离子将水中的阳离子、阴离子置换出来，以达到获得出水水质电阻率达到或大于8MΩ.cm25°C，满足生产需要。混合离子交换柱采用体内再生，混合树脂可用洁净压缩空气。
6、异常原因及对策
异常1：RO水箱低水位，系统不采水。
a.、RO系统、进水阀电动阀、冲洗排水阀、送水泵、高压泵开关不在自动状态；
b、前桶渴水位；
c、RO进水低压力。
处理方法：
a.将RO系统、送水泵、高压泵等开关开至自动状态；
b.等待前桶高水位；
c.提高RO进水压力，更换滤芯使之压差降低。
异常2：原水泵不起动。
a.原水箱渴水位；
b.软水箱高水位；
c.马达过载。
处理方法：
a.补充原水箱水位；
b.等待软水箱低水位；
c.检查过载原因并复位过载保护开关。
异常3：高压泵不起动。
a.高压泵进水（PS01、PS02）低压力；
b.系统在冲洗状态；
c.马达过载。
处理方法：
a.提高RO进水压力，更换5μM滤芯使之压差降低；
b.等待系统冲洗完成或手动调整至采水状态；
c.过载保护开关复位并检查过载原因。
异常4：砂滤、炭滤、软水运行时不清洗及再生。
a.控制头电源连接不好；
b.控制头定时清洗时间没有设定。
处理方法：
a.将控制头电源连接完好；
b.设定清洗时间。
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