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离心风机运转时电机与轴承箱的故障说明
离心风机运转时会发生一些故障，今天主要谈两点故障--电机和轴承箱；对于这些发生的故障，必须尽快查明原因解决，预防事故的发生。
一、离心风机运转时电机电流过大
1.开车时进气管内阀门或节流阀未关严。
2.流量超过规定值，或风管漏气。
3.风机输送气体密度过大。
4.电机输入电压过低或电源单相断电。
5.受轴承箱剧烈振动的影响。
6.风机工作情况恶化，或者发生故障。
二、离心风机的轴承箱的产生剧烈运动
1.风机轴与电机轴不平行，皮带轮槽错位。
2.机壳或进风口与叶轮摩擦。
3.基础的刚度不够或者不牢固。
4.叶轮铆钉松动或轮盘变形。
5.叶轮轴盘与轴松动。
6.机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等连接螺栓松动。
7.风机进出气管的安装不良。
8.转子不平衡。
离心风机轴承座漏油原因实例分析如何解决
针对离心风机轴承座漏油问题，应用加装一套负压装置进行改造来消除轴承座漏油。负压抽油装置将油吸入送风机进口风道，虽解决了润滑油漏油污染送风机轴承座和地面问题，但油被抽入送风机，润滑油存积在送 风机机壳内造成送风机叶轮污染，润滑油使用量增加，补油更为频繁。
经过长时间观察，发现将轴承座上的加油孔盖拧下后有很强的气流从轴承座内流出，气流压力较大，轴承座内润滑油随强气流飞出，用油壶(不用漏斗)往轴承座内补油时，油被气流吹成倒抛物线形飞出。
分析认为：正常情况下轴承高速转动，风从机壳与轴套外部的缝隙吹入轴承室，由于轴承座端盖、迷宫密封的阻碍使腔内为微正压，强压气流的产生是由于送风机内的高压风通过轴套与叶轮、轴及轴承内圈间的间隙窜入轴承座所致。
轴套对轴承内圈和风机叶轮起轴向定位作用，轴套与轴为间隙配合。长时间运行后轴套发生松动，在轴套上攻丝用定位螺钉对轴套进行固定，短时间内效果很好，但运行不到一个月轴套仍会松动。
分析认为：要解决松动必须对配合间隙有牢固的填充物，要解决漏油必须消除送风机往轴承座的窜风问题，然后提出了用高压注胶往轴套与轴之间间隙注胶解决轴套松动窜风;轴套外圈加导流圈改变风向的方法消除轴承漏油。
在离心风机小修期间，在离心风机轴套长度方向的中间位置沿圆周均匀的钻4个Φ7的通孔，然后攻M10的螺纹。
用高压注胶枪分3次对称、均匀地往轴套与轴之间的间隙内注固态胶，分3次对称注胶的目的是防止轴套偏斜造成轴套与轴承和离心风机机壳间摩擦，在距机壳5cm的轴套上焊接导流圈。
改造后经过1年多时间的运行观察，轴承座未出现漏油，轴套定位良好，未发生松动。改造有效地消除了轴套与轴及风机叶轮和轴承内圈之间的碰撞和摩擦，消除了漏油，轴承在正常润滑条件下工作，有效地防止了轴承烧坏和火灾事故，保障了离心风机和机组的安全运行，节省了润滑油，消除了风道振动，降低了噪声，减轻了运行人员工作强度，改善了工作环境，具有显著的经济效益和推广价值。
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