lng气化调压撬的常规年检检修工作流程

气化调压撬的常规年检检修工作流程

一、准备工作

1、检修前必须上报主管领导，经同意后在安全监护人员监护下方可进行作业。

2、准备检修所需的各种工器具与安全消防用具。

二、检修步骤

1、首先拆除调压器伴热带及保温棉，切换工艺流程至检修状态。

2、断开指挥器与导压管的连接，将指挥器拆下。

3、拆卸指挥器后，用清洗液清洗指挥器个部件，密封部位涂抹黄油，检查皮膜油无损伤，检查阀针有无磨损。若无异常，重新组装好指挥器。

4、将调节阀从气化调压撬块上拆下，清洗调节皮膜、支架导压孔。

5、检查调节皮膜有无变形、损坏情况。若有损坏，及时更换。对密封件抹黄油，重新组装好调节阀，将调节阀、指挥器安装到撬块上。

6、按照操作程序设定调压器的压力，检查压力调节是否灵敏。

7、按照紧急切断阀的设定程序，检查紧急切断阀动作的灵敏性。对紧急切断阀的活动部件润滑。

8、清扫场地设备及工具，将工具放回工具箱。

三、气化站设备气化调压撬调压器的注意事项

1、参加检修作业人员必须服从现场指挥员的指挥命令，明确各自职责。

2、检修作业前对参加作业人员进行技术、安全交底。

3、作业区10米内不准有易燃易爆物和火源，并规定以作业点为中心，半径20米以上的作业安全区。

4、检修作业人员必须穿戴劳动防护用具，作业时必须有安全人员监护，监护人员对操作要判断确认，发现违规操作必须及时制止。

5、作业区内必须使用防爆工具，防爆设备等。

6、调压器检修完毕，必须重新调节压力达到生产要求后方可投运。

7、遇雨天及其他异常现象时，应暂停作业，及时报现场指挥员决策。

  气化调压撬保养与维护不同的调压器厂家生产，都对自己产品的易损部件规定了使用周期，到达周期后应该更换。一般来讲易损部件主要是指：各种橡胶皮膜、橡胶密封圈、阀口密封垫等，甚至有的厂家设计的调压器，是可以将金属外壳在内的所有构件，一次性更换的。对于气化调压设备来讲，定期的保养与维护是必须进行的工作。调压器生产厂家都自己的产品都有后续保障服务，可以向厂家直接订购与之配套的“配件包”，里面包含所有调压器定期需要更换的新配件，它们的尺寸是与调压器里旧配件相同的，十分方便。不停气状态下对调压器进行保养与维护要对一台调压器进行保养或维护，需要关闭调压器前后的控制阀门，将管道内的燃气排放，然后拆开外壳进行，此过程中气化调压撬是无法工作的。如果是多路调压器并联的系统或者在多个调压（柜）共同供气的环状管网上，可以临时关闭某台调压器的前后阀门，密切监视下游压力的情况下，完成保养与维修工作。