高温高压蒸汽减压阀故障处理办法

【资料简介】

高温高压蒸汽减压阀故障处理办法之前必须对管路系统进行冲洗清理。以防焊渣，氧化皮等赃物流入阀内，破坏蒸汽减压阀的密封面，影响阀门正常工作。蒸汽减压阀应安装在便于操作和维修的地方，并且必须倒立安装在水平管道上，应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向一致，切勿反装。蒸汽介质阀门一定要倒着安装，配带过来的冷凝器必须高于执行机构，这样执行机构里便可以充满冷凝器，起到保护膜片的作用。延长使用寿命。

减压阀前应安装过滤器，以防介质中的杂物进入减压阀，影响其性能。安装的减压阀前后应有一段直管，阀前的直管长度约为600毫米，阀后的直管长度约为1毫米。适用于蒸汽主管线或工艺过程的减压场合，可以稳定控制下游压力在设定值，特别适合减压阀入口压力波动或者蒸汽流量剧烈变化的工况。

高温高压蒸汽减压阀故障处理办法
■ 锅炉应尽量在额定的高压运行，避免产生湿蒸汽，提供蒸汽品质。
■ 高压蒸汽便于输送，减少冷凝水的产生。
■ 蒸汽减压后使用更节能（潜热大，闪蒸少）。
■ 利用饱和蒸汽的特性：饱和蒸汽压力和温度是一一对应的。可通过压力控制来控制温度。
■ 各种设备不同压力要求。

一、高温高压蒸汽减压阀故障处理办法阀后压力不稳定随着阀前压力变动而变动
产生原因:
1、阀芯被异物卡在;
2、阀杆、推杆卡住;
3、进液管道堵塞。
排除方法:
1、重新拆装排除异物
2、重新调整;
3、疏通。

　　二、高温高压蒸汽减压阀故障处理办法阀后压力降不下来，始终在需求值上方变动
产生原因:
1、设定弹簧刚度太大;
2、阀口径过大;
3、阀前压力过高，减压比过大。
排除方法:
1、更换弹簧;
2、更换较小口径;
3、阀前压：阀后压超过10:1应2级降压。

　　三、高温高压蒸汽减压阀故障处理办法阀后压力升不上去，始终在需求值下方变动
产生原因:
1、设定弹簧刚度太小;
2、阀口径过小;
3、减压比过小。
排除方法:
1、更换弹簧;
2、更换较大口径;
3、阀前压：阀后压低于1.25，应提高阀前压。

　　四、阀前压力升不上去，始终在需求值下方动作
产生原因:
1、设定弹簧刚度太小;
2、阀芯被异物卡在;
3、阀杆、推杆卡住;
4、阀芯、阀座损坏，泄漏量过大;
5、阀口径过大。
排除方法:
1、更换弹簧;
2、重新拆装;
3、重新调整;
4、重新研磨或更换;
5、更换较小口径。
　　
五、阀前压力降不下去，始终在需求值上方动作
产生原因:
1、设定弹簧刚度太大;
2、阀口径太小;
3、阀芯、阀杆、推杆等卡死。
排除方法:
1、更换弹簧;
2、更换较大口径;
3、排除卡死原因，重新调整。

　　六、阀后压或阀前压波动过于频繁
产生原因:
1、阀口径过大;
2、执行机构模室容量太小。
排除方法:
1、选择适当的阀口径;
2、在进液管道内增设阻尼器。

高温高压蒸汽减压阀故障处理办法
 鉴予以上原因，则蒸汽系统需要进行减压。在实际工况中，减压阀还会遇到故障问题，但只要我们掌握如何应对和处理，就能及时解决问题，从而避免影响生产。一般减压阀都要求进出口压差必须≥0.2Mpa。减压阀通常有DN15～DN400等多种规格，阀前、后的工作压力分别为＜1MPa和0．1～0．5MPa，调压范围误差为±5％～10％。蒸汽减压阀在安装使用时，应把冷凝器里加满冷水，把旁通管道的截止阀打开，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防减压阀开启时产生水圾现象损坏减压阀，当无异常现象后，按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需的压力(以阀后表压为准)，调整后，将锁紧螺母背紧，拧上防护罩。