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自力式波纹管密封减压阀改进方法

2020年08月18日 14:58:04人气:736来源:上海申弘阀门有限公司

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【资料简介】

自力式波纹管密封减压阀改进方法实用新型内容本实用新型目的在于设计一种工作稳定性好、使用寿命长的、应用泛围广、无需外界动力的自力式波纹管压力传动减压阀。 本实用新型在阀体内设置阀座,于阀座上布置阀芯,所述阀芯连接在下阀杆的下端,所述下阀杆穿置于设置在阀座上方的阀盖中,所述下阀杆的上端通过连接件连接上阀杆;所述上阀杆上下可活动式支撑在一缸体上,所述上阀杆的上端通过调节螺母及弹簧连接在所述缸体的上端,在所述缸体与阀座之间连接导压管;缸体包括上缸盖、缸筒和下缸盖,在下缸盖侧壁连接下缸室进口 ,在上缸盖侧壁或缸筒侧壁连接上缸室进口 ,上缸盖和下缸盖分别密封连接在缸筒的上、下两端,在缸筒和下缸盖之间还横向设置密封隔板,所述密封隔板的中心开设通孔;在缸筒内设置密封套筒,在密封套筒外设置受压力大波纹管,受压力大波纹管的上、下两端分别与密封套筒、密封隔板密封连接,在所述密封套筒的底部上下分别固定有上阀杆连接螺母和下阀杆连接螺母;下阀杆螺纹连接在下阀杆连接螺母内,上阀杆连接螺母与上阀杆波纹管密封螺母下端螺纹连接;在密封套筒和上阀杆之间设置上阀杆密封波纹管,所述上阀杆密封波纹管的上端密封连接在上缸盖内,所述上阀杆密封波纹管的下端密封固定连接在上阀杆波纹管密封螺母上;所述受压力大波纹管、上阀杆密封波纹管、密封套筒、缸筒分别与上阀杆同轴布置。 动作时,上缸室、下缸室设有一定的上下升降调节移动空间。本实用新型涉及减压阀结构技术领域。在石油、化工、冶金、供热供暖管道系统流体的控制中,需采用减压、稳压、静压的作用及压差控制,而现有的几种减压阀分别存在以下缺陷

1、薄膜片式易老化,不耐温《15(TC,不耐压《1. 6MPa,阀瓣调节行程小,调节压力范围小。
2、弹簧式不稳压、静压。用途小。
3、活塞式活塞容易卡死,摩擦力大,动作不灵敏,调节范围小,只减动压,不减静
减,控制不稳定,压力调节精度不高。
4、波纹管式老式波纹管式设计不。
5、杠杆式用途很小。

自力式波纹管密封减压阀改进方法

本实用新型依靠受压大波纹管和上阀杆密封波纹管分别实现上、下缸室和上下阀杆分隔密封,采用不锈钢316L或其它合金材料金属波纹管做为传动压力调节平衡元件,通过阀前或阀后介质自身压力经过装有过滤器带排污调试泄压功能的导管输送到上缸室或下缸室,受压大波纹管受压产生伸縮使阀芯移动,致使流量改变来调节阀前或阀后压力及压差调节,从而实现自力减压、稳压、静压、压差控制的作用。

本实用新型无需外来动力能源,而只依靠被调压介质的压力变化进行自动调节压 力的节能型产品,具有测量、执行、控制的综合功能,解决目前减压阀使用中出现的各种弊 病。具有耐高温《40(TC、耐高压《25MPa、调压范围大、稳压、静压、压差控制、控制精度高 的效果;卧装、倒装均可,*达到零外泄漏,采用不锈钢316L或其它合金材料金属波纹管 做为传动压力调节平衡元件。具有工作稳定性好、使用寿命长、应用泛围广的特点。本实 用新型可广泛适用于石油、化工、冶金、供热供暖管道系统流体的压力减压、稳压、静压的 作用及压差控制,适用的介质有水、空气、蒸气、氨、氮、醋酸、尿素类腐蚀性等介质,适用温 度-253 +650°C。 另,本实用新型的密封隔板的外周固定密封连接在缸筒内侧壁上。 所述上阀杆和下阀杆同轴布置。


波纹管机械严密封闭运用事情状况充分调查研究,并对失去效力严密封闭从结构预设、材质以及匡助系统安置方面做了充分剖析,发觉其主要存在三个问题。
1、严密封闭磨擦副端面磨耗严重。因为渣油粘度大、流动性差,况且渣油媒介中包括粒状和面子状结焦炭物,在磨擦副四周围必然性地存在着结焦炭物,这对磨擦副的危害相当大。结焦炭物一朝进入了严密封闭端面,因为磨擦副高速旋转,很快便将严密封闭端面拉伤,萌生划痕,随着聚合物和杂质颗粒不断进入了磨擦副端面,严密封闭面渐渐被磨耗,导致严密封闭泄露失去效力。
2、波纹管组件失弹。在实际运用过程中,为了在高温、高压状况下能够成功实现严密封闭功能,接触式波纹管严密封闭存在广泛认为合适而使用较大的压缩量,这么严密封闭端面比压相应会大大增长,磨擦副端面磨耗严重,同时萌生数量多磨擦热。若磨擦热不可以趁早带走,在高温长时期效用下,波纹管刚度或弹性会渐渐减损甚至于消逝,即失弹,况且温度越高,负荷越大,失弹越快。若波纹管失弹,严密封闭端面在媒介压力效用下随后就敞开,即显露出来数量多泄露。
3、冲洗油、冷却水耗费量大。为了避免严密封闭部位温度升高,萌生结焦炭,务必认为合适而使用外冲洗和冷却等处理办法,以减低磨擦温升、避免结焦炭、热裂、老化等而导细致精密封失去效力。为此,定然耗费数量多的冲洗油和冷却水,导致运行花销高。
到现在为止国内有点厂家认为合适而使用了橡胶0形圈外包一至两层四氟乙烯圈,这种结构一方面解决了四氟乙烯0形严密封闭圈弹性差间题,同时又解决了橡胶0形严密封闭圈变型、老化问题,对这种0形严密封闭圈,我们在抽泵向上行了尝试,效果令人满意。

自力式波纹管密封减压阀改进方法
1、通不为己甚析弹簧形机械严密封闭和金属波纹管机械严密封闭各自的*的地方,以及金属波纹管机械严密封闭在压缩机上的尝试悄况。本文觉得金属波纹管机械严密封闭在制冷行业中的应用是靠得住的、可以满意制冷行业对机械严密封闭的要求。
2、提议在制冷行业中推广金属波纹管机械严密封闭的运用。
3、金属波纹管机械严密封闭在制冷行业广泛应用不止有现心意真实义,还有远大的经济效益。
4、金属波纹管机械严密封闭在国内是一门近兴起技术,其产质量量还要等待进一步增长,成本还需进一步减低,提议相关部门着力于开展这方面的办公。


权利要求自力式波纹管压力传动减压阀,包括阀体,在阀体内设置阀座,于阀座上布置阀芯,所述阀芯连接在下阀杆的下端,所述下阀杆穿置于设置在阀座上方的阀盖中,所述下阀杆的上端通过连接件连接上阀杆;所述上阀杆上下可活动式支撑在一缸体上,所述上阀杆的上端通过调节螺母及弹簧连接在所述缸体的上端,在所述缸体与阀座之间连接导压管;其特征在于缸体包括上缸盖、缸筒和下缸盖,在下缸盖侧壁连接下缸室进口,在上缸盖侧壁或缸筒侧壁连接上缸室进口,上缸盖和下缸盖分别密封连接在缸筒的上、下两端,在缸筒和下缸盖之间还横向设置密封隔板,所述密封隔板的中心开设通孔;在缸筒内设置密封套筒,在密封套筒外设置受压力大波纹管,受压力大波纹管的上、下两端分别与密封套筒、密封隔板密封连接,在所述密封套筒的底部上下分别固定有上阀杆连接螺母和下阀杆连接螺母;下阀杆螺纹连接在下阀杆连接螺母内;上阀杆连接螺母与上阀杆波纹管密封螺母下端螺纹连接;在密封套筒和上阀杆之间设置上阀杆密封波纹管,所述上阀杆密封波纹管的上端密封连接在上缸盖内,所述上阀杆密封波纹管的下端密封固定连接在上阀杆波纹管密封螺母上;所述受压力大波纹管、上阀杆密封波纹管、密封套筒、缸筒分别与上阀杆同轴布置。


2. 根据权利要求1所述自力式波纹管压力传动减压阀,其特征在于密封隔板的外周固定密封连接在缸筒内侧壁上。
3. 根据权利要求1或2所述自力式波纹管压力传动减压阀,其特征在于所述上阀杆和下阀杆同轴布置。
摘要自力式波纹管压力传动减压阀,涉及减压阀结构技术领域。缸体包括上缸盖、缸筒和下缸盖,缸筒和下缸盖之间设置密封隔板,缸筒内设置密封套筒,在密封套筒外设置受压力大波纹管;下阀杆连接在下阀杆连接螺母内,上阀杆连接螺母与上阀杆波纹管密封螺母下端连接;密封套筒和上阀杆之间设置上阀杆密封波纹管,上阀杆密封波纹管的上端密封连接在上缸盖内,上阀杆密封波纹管的下端密封固定连接在上阀杆波纹管密封螺母上。本实用新型无需外来动力能源,而只依靠被调压介质的压力变化进行自动调节压力的节能型产品,具有测量、执行、控制的综合功能,解决目前减压阀使用中出现的各种弊病。

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