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食品厂废水处理 我有新说法
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“九五”以来,我国对生产废水的处理工艺和技术进行了大量的研究和探索,对此类污水的处理进行了各方面的试验和实践,取得了行之有效的成功经验,逐渐形成了以生化为主、生化与物化相结合的处理工艺。生化法中常用的有活性污泥法、生物膜法、厌氧和好氧相结合法、水解酸化与好氧相结合等各种工艺。
生化处理对类似规模的污水处理一般采用生物膜法。它大致有固定床生物膜法(接触氧化)、MBBR悬浮载体生物膜法、流化床、曝气生物滤池、生物转盘、膜式生物反应器等。

1处理难点与重点


本食品加工成废水处理的难点是COD、氨氮值、SS值的处理;重点是大限度地作好生化过程中降COD,脱除氨氮值及SS值。

2废水处理工艺流程简述


废水经过回转式机械格栅,将大部分浮渣、不溶物清除,调节池内污水通过潜污泵进入水解酸化池,水解酸化池主要将污水中的大分子有机物分解为小分子可溶物,同时释放挥发性脂肪酸为后续厌氧菌生长提供条件,同时厌氧菌释放污水中的正磷酸盐、偏磷酸盐、有机磷等,为后续好氧池的除磷提供条件,水解酸化池处理完污水后进入缺氧池,缺氧池的主要作用为进行反硝化反应,降低水中的氨氮值,而后污水进入接触氧化池,分解水中大部分COD、BOD,并进行硝化反应,并进入下一个处理工艺段,好氧池的水通过二沉池沉降,终产水进水清水池达标排放。

3工艺设计说明


1、机械格栅:该废水中含有大量的漂浮物和悬浮物,为减少后续单元的负荷,防止提升泵的污堵,本工程设置机械格栅1套,栅隙5mm,截留废水中的大部分的颗粒杂质。
2、调节池:该废水排放水量波动性比较大,为减少后续单元的负荷,保证后续处
理单元正常工作,本工程设置调节池一座,确保系统不收废水高峰流量或浓度变化影响,确保后续系统的连续稳定运行。
3、A2/O工艺段: 
A2/O池包括水解酸化池、缺氧池、接触氧化池,去除有机污染物、氨氮值、总磷等主要依赖于系统中的A2/O生物处理工艺。其中工作原理是在厌氧池微生物可对好氧微生物不能降解的一些有机物进行降解或部分降解;因此,对于某些含有难降解有机物的废水,利用厌氧工艺进行处理可以获得更好的处理效果,或者可以利用厌氧工艺作为预处理工艺,可以提高废水的可生化性,提高后续好氧处理工艺的处理效果,在缺氧池,反硝化菌利用有机碳作为电子供体,将回流混合液中硝酸盐氮转化为N2,还利用部分有机碳源和NH3-N合成新的细胞物质,终消除氮的富营养化污染。在接触氧化池,由于有机物浓度已大幅度降低,但仍有一定量的有机物及较高的NH3-N存在。为了使有机物得到进一步氧化分解,同时在碳化作用趋于完成情况下硝化作用能顺利进行,在O级设置有机负荷较低的好氧生物接触氧化池。在O级池是主要存在好氧微生物及处氧型细菌(硝化菌)。其中好氧微生物将有机物分解成CO2H2O;自养型细菌(硝化菌)利用有机物分解产生的无机碳或空气中的CO2作为营养源,将污水中的氨氮转化成亚硝酸盐与硝酸盐,硝化反应的机理为:首先由亚硝酸菌参与的将NH4+N转化为亚硝酸盐(NO2N);其次由硝酸菌参与的将NO2N转化为硝酸盐(NO3N)。其中亚硝酸菌有亚硝酸单胞菌属、硝酸螺菌属和硝酸球菌属等。亚硝酸菌和硝酸菌都是化能自养菌,他们利用CO2CO32HCO3等作为碳源,通过与NH3/NH4+NO2的氧化还原反应获得能量。硝化反应过程需在好氧条件下进行,并以氧作为电子受体。其反应方程可用下式表示:
NH4+ O2+HCO3→NO2+ H2O+H2CO3-+240—350kJ/mol
NO2+ O2+HCO3→NO3+ H2O+ H2CO3+305—445kJ/mol
在将NH4+N转化为NO2NNO3N的反应过程中,亚硝化菌和硝化菌同时利用其氧化过程中产生的能量,进行下列同化代谢过程:
CO2+ NH4+NO2→C5H7NO2(亚硝化菌)+H2O+H+
CO2+ NH4++ NO2+ H2O→NO3+C5H7NO2(硝化菌)+H+
O级池的出水部分回流到*池,为*池提供电子受体,通过反硝化作用终
消除氮污染。为提高本系统的处理效率,本系统中增设生物填料,淹没在废水中的填料上长满生物膜,废水在与生物膜的接触过程中,水中的有机物被微生物吸收,氧化分解和转化为新的生物膜。从填料上脱落的生物膜,随水流到二沉池,通过沉淀与水分离。生物接触氧化池降解了水中大部分的有机物与氨氮。
5、二沉池:对从接触氧化池出水进行静置分离,达标的产水进入清水池,二沉池污泥部分回流至厌氧池,部分排入污泥池(污泥回流比设计为50%,污泥排放量及排放频率根据实际脱磷效果确定)。6、消毒池:收集二沉池产水并投加氯片
7、污泥池:用于二沉池污泥的储存。
8、机械过滤器:进一步去除SS

参考资料



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