1危害

在有VOC物质的建筑物内工作和生活，有些人就会头痛或眼花，即所谓的“新房症候群”。这对人类健康有影响。不仅是家装材料的VOC问题已得到重视，近年人们对电子设备的VOC问题也开始关注起来。

2各种定义

美国ASTM d3960-98标准将voc定义为任何能参加大气光化学反应的有机化合物。

美国联邦环保署（EPA）的定义：挥发性有机化合物是除一氧化碳、二氧化碳、碳酸、金属碳化物、金属碳酸盐和碳酸铵外，任何参加大气光化学反应的碳化合物。

卫生组织（WHO,1989）对总挥发性有机化合物（TVOC）的定义为，熔点低于室温而沸点在50-260℃之间的挥发性有机化合物的总称。

有关色漆和清漆通用术语的国际标准ISO 4618/1-1998和德国DIN 55649-2000的定义是，原则上，在常温常压下，任何能自发挥发的有机液体和/或固体。同时，德国标准在测定VOC含量时，又做了一个限定，即在常压下，沸点或初馏点低于或等于250℃的任何有机化合物。

巴斯夫公司则认为，z方便和z常见的方法是根据沸点来界定哪些物质属于VOC，而z普遍的共识认为VOC是指那些沸点等于或低于250℃的化学物质。所以沸点高于250℃的那些物质不归入VOC的范畴，往往被称为增塑剂。

在中国国家标准GB/T 18883-2002 《室内空气质量标准》中对总挥发性有机化合物（Total Volatile Organic Compounds TVOC）的定义是：利用Tenax GC和Tenax TA采样，非极性色谱柱（极性指数小于10）进行分析，保留时间在正己烷和正十六烷之间的挥发性有机化合物。

3VOCs污染防治

一、源头和过程控制

（1）在石油炼制与石油化工行业，鼓励采用先进的清洁生产技术，提高原油的转化和利用效率。对于设备与管线组件、工艺排气、废气燃烧塔（火炬）、废水处理等过程产生的含VOCs废气污染防治技术措施包括：

1.对泵、压缩机、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件，制定泄漏检测与修复（LDAR）计划，定期检测、及时修复，防止或减少跑、冒、滴、漏现象；

2.对生产装置排放的含VOCs工艺排气宜优先回收利用，不能（或不能*）回收利用的经处理后达标排放；应急情况下的泄放气可导入燃烧塔（火炬），经过充分燃烧后排放；

3.废水收集和处理过程产生的含VOCs废气经收集处理后达标排放。

（2）在煤炭加工与转化行业，鼓励采用先进的清洁生产技术，实现煤炭高效、清洁转化，并重点识别、排查工艺装置和管线组件中VOCs泄漏的易发位置，制定预防VOCs泄漏和处置紧急事件的措施。

（3）在油类（燃油、溶剂）的储存、运输和销售过程中的VOCs污染防治技术措施包括：

1.储油库、加油站和油罐车宜配备相应的油气收集系统，储油库、加油站宜配备相应的油气回收系统；

2.油类（燃油、溶剂等）储罐宜采用高效密封的内（外）浮顶罐，当采用固定顶罐时，通过密闭排气系统将含VOCs气体输送至回收设备；

3.油类（燃油、溶剂等）运载工具（汽车油罐车、铁路油槽车、油轮等）在装载过程中排放的VOCs密闭收集输送至回收设备，也可返回储罐或送入气体管网。

（4）涂料、油墨、胶粘剂、农药等以VOCs为原料的生产行业的VOCs污染防治技术措施包括：

1.鼓励符合环境标志产品技术要求的水基型、无有机溶剂型、低有机溶剂型的涂料、油墨和胶粘剂等的生产和销售；

2.鼓励采用密闭一体化生产技术，并对生产过程中产生的废气分类收集后处理。

（5）在涂装、印刷、粘合、工业清洗等含VOCs产品的使用过程中的VOCs污染防治技术措施包括：

1.鼓励使用通过环境标志产品认证的环保型涂料、油墨、胶粘剂和清洗剂；

2.根据涂装工艺的不同，鼓励使用水性涂料、高固份涂料、粉末涂料、紫外光固化（UV）涂料等环保型涂料；推广采用静电喷涂、淋涂、辊涂、浸涂等效率较高的涂装工艺；应尽量避免无VOCs净化、回收措施的露天喷涂作业；

3.在印刷工艺中推广使用水性油墨，印铁制罐行业鼓励使用紫外光固化（UV）油墨，书刊印刷行业鼓励使用预涂膜技术；

4.鼓励在人造板、制鞋、皮革制品、包装材料等粘合过程中使用水基型、热熔型等环保型胶粘剂，在复合膜的生产中推广无溶剂复合及共挤出复合技术；

5.淘汰以三氟三氯乙烷、甲基氯仿和四氯化碳为清洗剂或溶剂的生产工艺。清洗过程中产生的废溶剂宜密闭收集，有回收价值的废溶剂经处理后回用，其他废溶剂应妥善处置；

6.含VOCs产品的使用过程中，应采取废气收集措施，提高废气收集效率，减少废气的无组织排放与逸散，并对收集后的废气进行回收或处理后达标排放。

（6）建筑装饰装修、服装干洗、餐饮油烟等生活源的VOCs污染防治技术措施包括：

1.在建筑装饰装修行业推广使用符合环境标志产品技术要求的建筑涂料、低有机溶剂型木器漆和胶粘剂，逐步减少有机溶剂型涂料的使用；

2.在服装干洗行业应淘汰开启式干洗机的生产和使用，推广使用配备压缩机制冷溶剂回收系统的封闭式干洗机，鼓励使用配备活性炭吸附装置的干洗机；

3.在餐饮服务行业鼓励使用管道煤气、天然气、电等清洁能源；倡导低油烟、低污染、低能耗的饮食方式。

二、末端治理与综合利用

（1）在工业生产过程中鼓励VOCs的回收利用，并优先鼓励在生产系统内回用。

（2）对于含高浓度VOCs的废气，宜优先采用冷凝回收、吸附回收技术进行回收利用，并辅助以其他治理技术实现达标排放。

（3）对于含中等浓度VOCs的废气，可采用吸附技术回收有机溶剂，或采用催化燃烧和热力焚烧技术净化后达标排放。当采用催化燃烧和热力焚烧技术进行净化时，应进行余热回收利用。

（4）对于含低浓度VOCs的废气，有回收价值时可采用吸附技术、吸收技术对有机溶剂回收后达标排放；不宜回收时，可采用吸附浓缩燃烧技术、生物技术、吸收技术、等离子体技术或紫外光高级氧化技术等净化后达标排放。

（5）含有有机卤素成分VOCs的废气，宜采用非焚烧技术处理。

（6）恶臭气体污染源可采用生物技术、等离子体技术、吸附技术、吸收技术、紫外光高级氧化技术或组合技术等进行净化。净化后的恶臭气体除满足达标排放的要求外，还应采取高空排放等措施，避免产生扰民问题。

（7）在餐饮服务业推广使用具有油雾回收功能的油烟抽排装置，并根据规模、场地和气候条件等采用高效油烟与VOCs净化装置净化后达标排放。

（8）严格控制VOCs处理过程中产生的二次污染，对于催化燃烧和热力焚烧过程中产生的含硫、氮、氯等无机废气，以及吸附、吸收、冷凝、生物等治理过程中所产生的含有机物废水，应处理后达标排放。

（9）对于不能再生的过滤材料、吸附剂及催化剂等净化材料，应按照国家固体废物管理的相关规定处理处置。

三、鼓励研发的新技术、新材料和新装备

鼓励以下新技术、新材料和新装备的研发和推广：

（1）工业生产过程中能够减少VOCs形成和挥发的清洁生产技术。

（2）旋转式分子筛吸附浓缩技术、高效蓄热式催化燃烧技术（RCO）和蓄热式热力燃烧技术（RTO）、氮气循环脱附吸附回收技术、高效水基强化吸收技术，以及其他针对特定有机污染物的生物净化技术和低温等离子体净化技术等。

（3）高效吸附材料（如特种用途活性炭、高强度活性炭纤维、改性疏水分子筛和硅胶等）、催化材料（如广谱性VOCs氧化催化剂等）、高效生物填料和吸收剂等。

（4）挥发性有机物回收及综合利用设备。

四、运行与监测

（1）鼓励企业自行开展博创诺信VOCs监测，并及时主动向当地环保行政主管部门报送监测结果。

（2）企业应建立健全VOCs治理设施的运行维护规程和台帐等日常管理制度，并根据工艺要求定期对各类设备、电气、自控仪表等进行检修维护，确保设施的稳定运行。

（3）当采用吸附回收（浓缩）、催化燃烧、热力焚烧、等离子体等方法进行末端治理时，应编制本单位事故火灾、爆炸等应急救援预案，配备应急救援人员和器材，并开展应急演练。 [1]

4国内voc物质现状

问题一:涂料行业目前没有具体的VOC排放标准

溶剂型涂料的比例已经大幅下降，但与国外相比仍有较大差距

据了解，2010年，我国涂料产量为966万吨，涉及到VOC排放490多万吨，接近500万吨。‘十二五’期间，实施大气污染联防联控的三区六群也是涂料行业发展的重点区域，其中长三角地区的产量占总产量的35%，珠三角占27%~28%，环渤海地区占15~16%。专家认为，在这些重点区域开展大气污染联防联控，控制VOC排放，有利于涂料行业开展清洁生产、循环经济、结构升级，也有助于产品升级换代。

根据《中国涂料行业“十二五”规划——环保发展规划》，我国溶剂型涂料的比例已经大幅下降，2009年低污染型涂料（水性、粉末、UV固化涂料）约占47.9%，溶剂型涂料占52.1%。但与国外相比，这一数据仍有较大差距，日本溶剂涂料占38%以下，德国在20%以下。

中国🔟大涂料的3A环保漆是国内z早采用欧标检测产品的VOC含量，是国内环保漆的先锋代表，该品牌负责人指出，目前全球关于涂料产品的VOC排放标准不一，整体来说美国和欧盟的标准相对更为完善，但美国各州采用的标准不尽相同；欧盟对工业涂料VOC设限分两期，即2007年VOC限值要达到420~450g/L，2010年则降到300g/L。

目前我国涂料行业没有具体的VOC排放标准，但针对相关产品有相应的标准。据了解，相关部门在2001年制定、2009年修订了室内装饰材料关于木器装修溶剂型涂料和内外墙涂料的VOC标准，其中硝基漆VOC含量720g/L，聚氨酯涂料为670g/L，丙烯酸和醇酸涂料为500g/L，溶剂型外墙涂料z高VOC含量可至760g/L，这显然和发达国家差距比较大。

问题二:如何降低涂料行业VOC排放？

生产端和应用端等关键技术要加强开发和配套

如何降低涂料行业VOC排放？在生产端，水性涂料、粉末涂料、高固体分或无溶剂涂料、UV固化涂料等低污染涂料是重要的发展方向；在应用端，全封闭作业、减少无组织排放、综合回收利用VOC等也不容忽视。

水性化技术是降低涂料VOC排放z有效的途经之一，在涂料中用普通纯净水代替传统的挥发性有机溶剂，可同时在环保排放和提高涂料使用率两个重要指标上取得进步。据杜邦介绍，传统汽车涂料的挥发性有机物含量通常达到85%左右，水性汽车涂料中的挥发性有机物只占10%。

从涂料行业协会数据得知，2011年，95%以上的内外墙涂料都是水性涂料，加上水性汽车涂料、光固化涂料等，环境友好型涂料可达47.8%。“目前，建筑涂料水性化程度较高，其他工业涂料、集装箱涂料、家电涂料、工程涂料等仍需进一步推进水性化工作。2011年底，国内轿车水性涂料生产线只有14条，仍然需要继续努力。”

什么原因阻碍了环境友好型涂料的发展？

首先是意识问题，百姓认为功能大于环保，传统观念对涂料的要求是感官丰满，在这方面，水性涂料与溶剂型涂料还有一定差距。

其次是价格问题，随着油价上升，溶剂价格也在上升，水性涂料价格在逐渐接近溶剂型涂料。

z受是在施工方面，水性涂料施工比较麻烦，需要加热、增加涂刷遍数等，这也一定程度影响了用户使用水性涂料的积极性。

因此，水性涂料的关键技术还要加强研发和配套。目前，树脂、颜料等部分原材料还需要进口。

问题三:仅关注单个产品还不够

涂料中含有VOC，但不释放VOC，只有涂装才会产生VOC

“十一五”期间，低污染涂料在涂料总量中的比例增加不大，但数量增加很大。比如，水性涂料从2005年的139.13万吨增至2009年的276万吨，增加了136.87万吨。环境友好型涂料的发展，符合环保要求，节省了大量有机溶剂，反映了涂料技术的进步。

但是，包括技术创新在内的扶植政策不健全，涂料行业的发展和技术进步大多建立在国外原材料更新换代和品质提升的基础之上，并滞后于国外同行业的发展。企业技术研发的投入力度不足，核心技术严重缺乏。同时，环境友好型涂料产品使用面不广，发展滞后于欧美国家较多。

目前我国现行标准是规定涂料产品中含有多少VOC，而不是单位面积释放了多少VOC，这样，单个产品的VOC满足排放标准，也不能保证室内空气质量总体达标。比如，涂料产品是符合标准的，但胶黏剂中VOC含量超标也会造成室内空气质量不达标。相比国内VOC不明确，国外的VOC限值有了明确的定义和执行，它规定某一产品释放出来的VOC不能高于一个限值，提出高标准，要求用户必须水性化并强制实施。

此外，国内关于涂料产品的标准多是由政府主导制订，但因为摸不透行业具体情况，一些标准缺乏操作性。对于已经出台的相关标准，杨渊德更为关心执行力度的问题。

另外涂料中的VOC主要是通过涂装过程中产生，如果在涂装过程中，通过吸附、催化氧化、过滤等方式进行处理，就能减少VOC排放。在VOC后处理方面，国内的工作仍需加强。目前，很多地方和行业在涂装过程中，管理不够严格，没有采取有效的后处理措施，这也让更多的VOC挥发到空气中。

3a环保漆一直积极参与国内VOC相关标准及要求的讨论和制定。他们认为，应首先建立和健全低污染涂料产品及测试方法标准体系，促进我国水性涂料、粉末涂料等低污染涂料技术的发展。此外，还应提升行业在制造阶段以及z终应用阶段的VOC控制减排水平，开发和推广封闭作业工艺。

5降低voc的方法

1、活性吸附法

在有机废气治理工艺中 , 吸附是处理效果好、使用较广的方法之一 ,吸附剂有活性炭、硅藻土、沸石等 , 其中活性炭吸附应用z多。通过吸附系统 , 不仅可以使 VOC 浓度大大降低 , 实现废气达标排放 , 而且吸附后通过气体解吸 , 收集物可回用于生产。

2、引风高空排放法

这是一般企业在装漆、砂磨等岗位使用z多、z简便的方法之一 , 其成本低、易操作、效果明显。但高空排放只是污染的转移 , 并没有真正解决污染问题 , 而引风机功力大小和风口安装高度又直接影响引风效果。

3、燃烧处理法

VOC 为有机挥发性物质, 易燃烧 , 可采用常温或催化氧化燃烧处理 , 气体由引风管道通入锅炉或焚烧炉燃烧 , 但对高温有机气体还要经过安全论证。此法处理比较*, 基本可以把VOC 转化为CO2 、H2O 。

4、吸收除气法

因 VOC 一般都溶解于柴油或 200 # 汽油等有机溶剂 , 可用柴油或 200 # 汽油吸收 VOC , 吸收后的溶剂可用于燃料或稀释剂。这种方法操作方便、成本低 , 但吸收处理后一般尚有挥发气体残余 , 因有机溶剂本身易挥发 , 因此不能使 VOC 降为零 , 若遇高温 , 则吸收率更低。

5、冷凝收集法

对反应釜高温有机气体可采用冷凝收集 , 先用直冷凝再螺旋冷凝 , 该法除气效果明显 , 易操作、运行成本低 , 但对低沸点气体效果不佳。

6、生物处理法

有机废气的生物处理是z经济有效的方法 , 效果好、运行费用低于任何一种处理方法 , 安全、易操作。 VOC 的生物净化法有直接微生物净化法、间接微生物处理法 （ 先水吸收再废水生物处理） 及植物净化法等。直接生物净化有生物吸收池、生物洗涤池、生物滴滤池、生物过滤池, 处理效果好、操作方便 , 其中生物过滤池技术成熟 , 应用较多。如德国和荷兰建有几百座废气生物滤池, 运行效果都很好。间接生物处理法是用水或弱碱液吸收 VOC , 其中含有的醇类、醛类等物质易溶于水 , 吸收后的废水再用生物降解 , 使废水达标排放。植物净化法就是厂区内增加绿化面积 , 利用绿色植物吸收和转化大气中的污染物来净化空气 , 这种方法适用于大环境低浓度的污染。

7、采用替代 HAP 溶剂法

溶剂型涂料中的 VOC 污染物主要是甲苯、二甲苯中的挥发气体 , 虽然苯类稀释剂具有很多施工上的优点 , 但其毒害作用是zhong.suo.z。zhi的。因此 , 有的厂家正在寻找能替代含甲苯、二甲苯溶剂的配方 , 使涂料环保性能更好。